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在PCB行业中,客户提供的PCB尺寸较小,为方便PCB加工,并生产提高生产效率,通常小于80X80mm需拼板处理的,
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E# h$ c5 e) U2 G4 R1 P拼板要求可能来自按户指定拼板,也有可能是由工厂自行拼板,但对于CAM来说就需将PCS拼成SET了,这里就给CAM带来不小工作量了," k+ V: j6 T, i1 c4 f
9 ]( e Q0 p& ~& d这里讲解工厂自行拼板,如何实现自动拼板与画工艺边 的实现方法。8 J: B! T' {! Z. Z+ D$ S+ J' I4 p
6 d( S* o3 A; U9 W6 h一.实现方式: _1 V0 J f1 n& P# m
$ E# C) F% o" b. | 1.获取单只外形坐标数据
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2.遍历坐标数据,获取最左侧,最下侧,最右侧,最上侧 线段装入4个集合中& f. [% d, e7 e6 A3 g
! @. E9 C v0 C- V. r! _ 3.将4个集合中重复线段,细小间距,线段偏差进行过滤与校正处理
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4.接着将4个集合按小大到排序,左右两边集合按Y轴排序,上下两边集合按X轴升排序,再转为点链,共4个点链
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4 a* S# H _! Z, [ 5.再通过单只尺寸,矩形左下,右下,右上,左上,4个点坐标分别对点链头尾进行判断,如果不重合,则加入到点链中,在点链中2个相邻的点,即为锣空区。
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, j' R# L0 ?7 |5 y; V( d 6.通过用户输入的矩形阵列X多少个,Y多少个,相应的4点链也进行拼矩阵,并获取点链与点链相邻之间的关系,间距,上下左右是否存在档板,档板宽度的信息,这里就得建立结构化数据存储它了;后面判断用得着的
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7.到这一步数据将承现为一个二维矩阵形式,在单只中点链上下左右的周边信息有了,在SET中点链中上下左右的周边的信息也有了,就可以跟据这些点链的关系画工艺边了,怎么画呢,画工艺边需提前建立N种工艺边画法模型,点链的关系匹配哪种模型就按哪种模式直接画就好了。
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说明:此画法是基于模型,可以达到在SET中单只旋转或镜像 单只与单只之间的点链关系也相应变化,照样可行的。但必须是矩阵,上下左右不能错位;可能会有预料不到的问题。后续扩展,锣空位按Slot槽来画,自动加内角孔,自动画锣带 熔合在一起。$ d0 E7 b& \' |7 O+ U1 ?
, ?, W/ d* R; J. i; G4 {; ~
二 .实现效果
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