PID参数整定过程

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PID参数整定过程
% {3 D7 ?0 {" ]6 r/ Y% W& @% _3 W邓文清
摘要:本文通过对PID 控制的理论分析，得出
$ z+ v/ u6 G9 oP、1、D各参数在控制中的作用，
并使用MATLA软件完整的仿真了一个普通PID 的参数整定过程，能直观的看出各
参数在自动控制中的功能，便于深入理解
PID的含义和整定过程，对工作中
DCS
" D$ H9 Q- k5 \9 y2 C的PID参数整定有一定参考价值。
关键词: PID 参数整定DCS MATLAB 仿真
( S+ }$ r. I2 F  x8 [+ @  s9 B; |! q! M
串级调节
' O- u1 V9 P; R9 {1 J' uPID控制是比例积分微分控制的简称。在 生产过程自动控制的发展中PID 控
8 N. }0 X/ `+ b* ^  E5 y6 z  W; k制是历史悠久，生命力最强的基本控制方式。PID 控制有原理简单，使用方便,
4 O  e& J5 c# A! W' p7 o适应性强的优点，广泛应用于化工、热工、 冶金、炼油以及建材等各种生产部门。.
" I0 o  E# {+ O3 u! M. b( W, r3 sPID控制是一种负反馈控制，因为在反馈控制系统中，自动调节器和被控对
象构成一个闭合回路。在连接成闭合回路是可能有两中情况:正反馈和负反馈。
0 Z; w/ y% K! r( M, @正反馈作用加剧被控对象流入量流出量的不平衡，从而 导致系统不稳定:负反馈
作用则是缓解其中的不平衡，这样才能正确地达到自动控制的目的。
# \. b( a3 j3 [. A3 d9 N2.1 P调节(比例调节)
比例调节的显著的特点:有差调节。在过程控制中习惯用增益的倒数来表示
+ |6 T8 T4 U7 _: l7 u调节器输入输出之间的比例关系:其中kp =te其中δ称为比例带。在生产过程
2 b! f" l& }" V/ b运行中经常会发生负荷变化即物料能量和流量的大小的变化。如果采用比例调
节，则在负荷扰动下的调节过程结束后，被 调量不可能与设定值准确相等，他们
之间一-定有残差存在。
' X8 k8 [0 _# e1 b, l比例带对调节过程的影响:比例调节的残差随着比例带的加大而加大。然
而，减小比例带就等于加大调节系统的开环增益P，其后果是导致系统激烈振荡
- V. C1 j$ f* E' k& m. k甚至不稳定。稳定是任何系统闭环控制的首要要求，
比例带的设置必须保证系统
" y9 P- L! _& X8 a具有-定的稳定裕度。
对于典型的工业过程，P 对于调节过程的影响为，当P 很大时意味着调节阀
的动作幅度很大，引起被调量来回波动，但 系统仍可能是稳定的，残差相应减小。
P具有一个临界值，当处于临界值时系统就等幅震荡，此时进一步增大P 系统就
  E) z" J6 g  r: s+ `不稳定，就会导致系统发散而不能控制了。减小P 就减小了调节阀的动作幅度，
因此被调量变化比较平稳，甚至可没有超调量，但残差很大调节时间也很长。
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对于典型的工业过程，P 对于调节过程的影响为，当P 很大时意味着调节阀的动作幅度很大，引起被调量来回波动，但 系统仍可能是稳定的，残差相应减小。