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在 PCB 设计中,焊盘是一个非常重要的概念,PCB 工程师对它一定不陌生。不过,虽然熟悉,很多工程师对焊盘的知识却是一知半解。以下将详细介绍 PCB 设计中焊盘的种类及设计标准。 一、焊盘种类 - F4 w9 u( U# W
总的来说焊盘可以分为 7 大类,按照形状的区分如下8 l+ a' C5 Y; J, P1 M
4 N, v5 f3 D8 X( d2 `! B方形焊盘——印制板上元器件大而少、且印制导线简单时多采用。在手工自制 PCB 时,采用这种焊盘易于实现。
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7 j9 Q }! P2 F圆形焊盘——广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。若板的密度允许,焊盘可大些,焊接时不至于脱落。7 e, v" {3 T/ o7 Z' P. r
: m; k. x7 s0 ]% |% s岛形焊盘——焊盘与焊盘间的连线合为一体。常用于立式不规则排列安装中。比如收录机中常采用这种焊盘。
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' F d. e/ ]' x4 @1 s6 v6 [3 v- d泪滴式焊盘——当焊盘连接的走线较细时常采用,以防焊盘起皮、走线与焊盘断开。这种焊盘常用在高频电路中。
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( P) K1 {+ o- i/ e4 K多边形焊盘——用于区别外径接近而孔径不同的焊盘,便于加工和装配。
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. i* Y7 T3 P8 r椭圆形焊盘——这种焊盘有足够的面积增强抗剥能力,常用于双列直插式器件。" x- i; Y7 k/ u |) F
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开口形焊盘——为了保证在波峰焊后,使手工补焊的焊盘孔不被焊锡封死时常用。+ }9 W5 w/ o. U
6 x2 W0 V. V6 z0 L1 G二、PCB 设计中焊盘的形状和尺寸设计标准
4 ~ u$ Y+ {( g& s: s Z1. 所有焊盘单边最小不小于 0.25mm,整个焊盘直径最大不大于元件孔径的 3 倍。
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2. 应尽量保证两个焊盘边缘的间距大于 0.4mm。. P$ Z4 l0 U- R6 L" G; }
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3. 在布线较密的情况下,推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。单面板焊盘的直径或最小宽度为 1.6mm;双面板的弱电线路焊盘只需孔直径加 0.5mm 即可,焊盘过大容易引起无必要的连焊,孔径超过 1.2mm 或焊盘直径超过 3.0mm 的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘。, f$ r5 r# ~0 m
: {2 w+ \5 J2 J. s2 k4. 对于插件式的元器件,为避免焊接时出现铜箔断现象,且单面的连接盘应用铜箔完全包覆;而双面板最小要求应补泪滴。
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% B7 ? F. ~2 g9 x4 c5. 所有机插零件需沿弯脚方向设计为滴水焊盘,保证弯脚处焊点饱满。
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6. 大面积铜皮上的焊盘应采用菊花状焊盘,不至虚焊。如果 PCB 上有大面积地线和电源线区(面积超过 500 平方毫米),应局部开窗口或设计为网格的填充。
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三、PCB 制造工艺对焊盘的要求
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