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电容器压电效应失效的解决方案

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发表于 2019-12-12 15:18 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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高耐压、高容值的电容器一般通过电解电容或者薄膜电容来实现,其体积一般较大。尽管经过多年的发展,高耐压、高容量的电容器的小型化进展还是十分有限。2 Z: K, E5 v( a0 N3 d
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当前取得的进展主要在高耐压方面,但是很难同时兼顾高容量;或者是达到高容量但是电压一般小于50V.电源行业,一些应用需要高耐压、高容量的电容器,例如在开关电源中作输入输出滤波,储能,尖峰吸收,DC-DC转换,直流阻隔,电压倍乘等等,此外,在一些应用中,尺寸和重量非常重要,需要小体积的电子元器件。% F4 `0 v0 G& X8 ^8 k  E, X; S) O* H% X

) @/ f" B( ?5 o8 G为了同时获取高耐压和高容量,业界常见的做法是依据DSCC 87106/88011和MIL-PRF-49470的规范将多个陶瓷电容器叠加在一起,这种做法占据空间较大且较重,并且价格昂贵。因此,业内一直存在着对更轻、更小的高耐压、高容量的电容器的需求。
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过往技术局限
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失效模式决定了设计上的局限,而多种失效模式的存在也限制了中、高耐压电容器的容值提升。有些失效模式是外在的,如机械应力或热应力导致的断裂,但同时我们也需要深入探讨内在失效模式,这在制造商的管控范围之内。! e  Y% o. a7 B0 H
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多层陶瓷电容器在设计上的限制因素,随时代的不同而发生着变化。早期多层陶瓷电容器面临的主要限制因素,是电介质材料本身的点缺陷和杂质,这些因素影响了材料的质量和纯度,如图1,从而限制了电容器内部层数的上限和每层厚度的最小值。
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图1 污染瑕疵
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  m, R2 N2 i: Y/ d随着电介质材料本身质量的提高和操作流程的改进,限制因素转变为电介质材料本身的强度,而该因素一旦得到了解决,我们本可以预期制造出更大更厚的电容器,而不必担心产生介质击穿或点失效,如图2.
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图2 介质击穿
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可是一种新的失效模式出现了,我们称之为压电应力断裂,通常指压电效应或者电致伸缩现象,如图3所示。这种失效模式迄今为止仍是多层陶瓷电容制造所面临的限制因素。它影响大多数的钛酸钡二类(Class II介质,并限制了1210以上尺寸、200V以上耐压的陶瓷电容器的容值范围)。
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* \, r" l7 S4 B; l: y如图3所示,断裂通常沿着一层或两层介质层贯穿整个电容的中部。大多数的解决方案是将多个电容器通过添加引脚进行叠加,从而在给定尺寸下提高容值,但这需要消耗大量人力,花费较多成本,并会产生可靠性问题。另外的解决方案使用特殊电介质配方,但同时以牺牲介电常数作为代价,并影响最终可获得的容值大小。
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* X! G% E" U9 ~8 P

, }9 {) |. w, h4 W  G, }, u图3 压电效应应力断裂失效; Y- a. M" ~) u# y: Z

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图4 X7R多层陶瓷电容在直流偏压下的形变
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解决方案
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StackiCapTM是一种应对压电失效限制的独石电容解决方案。其应用的专利技术GB Pat./EP2013/061918创新性地在电容器内部加入了一层压力缓冲层,使得该电容器既可展现出多个叠加电容的性能,同时在制造和加工流程上又具备单个电容器的优点。
# q7 Y" e1 A9 D$ u0 m# Z6 Q6 Y4 D" l, U5 k  i) S4 G  ?
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图5 StackiCap
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) ]) d& T% H$ }+ V/ O. Q% R压力缓冲层使用现成的材料系统组合,并经过标准的制造流程。压力缓冲层加在机械应力最大的一个或多个部位,从而缓解由于压电形变而带来的机械应力。依据目前为止的实验,压力缓冲层可以将多层电容器在内部分成2段、3段或4段,从而大幅缓解内部形变带来的机械应力,同时通过FlexiCap柔性端头技术释放端头上的机械应力,这样我们就不需要将多个电容器进行叠加了,我们也就不需要再给电容器组装引脚,从而方便标准化的卷带包装以及自动化贴装。8 m% Q9 d  G3 Y; |2 I
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“海绵”状压力缓冲层的截面(SEM显微图)
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+ O" p4 L5 ]" B3 z3 t0 W小型化7 X9 ]3 x$ U0 {. c7 W& h; ^
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在大幅提高容值的同时,StackiCapTM可实现元件尺寸的显着缩小。以下图片直观地展现了StackiCapTM的优越性。

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图7显示了已经研发的StackiCapTM的各规格产品尺寸:1812,2220,2225和3640.图8显示了最多5颗电容叠加的引脚电容组件,单个电容尺寸为2225,3640,5550和8060.图9和图10显示了单个StackiCapTM电容器所能取代的电容组件。一个极端的例子是8060,1kV,470nF的电容如今可被单颗2220,1kV,470nF的StackiCapTM替代;3640,1kV,180nF的电容如今可被单颗1812,1kV,180nF的StackiCapTM替代,体积分别缩小到原来的1/10和1/7.8 }# }% O. ^8 [, t( |7 S
, B1 L) ^6 `, y, f/ z/ A7 d


. |1 I  ~5 [1 b- |5 }3 L7 W  P3 a$ t图7 尺寸从1812到3640的StackiCap$ @/ W+ i3 k; I9 z6 ^. X! U
& K3 A. j$ \1 S* M* ^+ N& n

5 T2 q+ S8 J* B% ~5 Y2 l1 q图8 五颗电容堆叠的电容组件最大尺寸8060
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0 P' `8 D- ~. _/ y) T9 v3 i
图9 一个2220 500v StackiCap 和三个2225 500v 堆叠电容对比+ n! B6 b; N& _3 H8 u4 `

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' n) N* e2 A1 t9 w  d- f# T" L图104 x  i2 n! \3 f' {
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可靠性测试认证- t; B! {6 h0 H  S! U

9 r- ?( w* H/ I* G  z+ u4 aStackiCap已通过如下可靠性测试:' g# q/ {2 |# G  d% m5 }3 s; a% K

' L2 }9 Q3 i! Y" `3 P1 n(1)寿命测试。StackiCap系列电容在125℃,1倍或1.5倍的额定电压下持续工作1000小时。$ B, v7 }' ?" M

/ c6 U% s- M$ a1 e(2)85/85测试。StackiCap系列电容在85℃/85%RH条件下持续工作168小时。, `" p0 `7 P' p0 v$ b1 A
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(3)弯板测试。StackiCap系列电容被安装在Syfer/Knowles的测试用PCB上进行弯板测试,以评估元件的机械性能


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  • TA的每日心情

    2019-11-19 16:53
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    2#
    发表于 2019-12-13 15:58 | 只看该作者
    限制也是进步的空间
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