|
|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
阻焊层的概念
' L/ {0 k4 `+ o% s% y6 r5 J" `* H. |# L# |- @' L
阻焊层就是soldermask,是指印刷电路板子上要上绿油的部分。实际上这阻焊层使用的是负片输出,所以在阻焊层的形状映射到板子上以后,并不是上了绿油阻焊,反而是露出了铜皮。, t# S) ~' }" T* m/ g& w4 `+ g) F. J
% Q9 q: B% {7 p$ l3 R! n 阻焊层的工艺要求
5 _9 o* @+ a. Y
/ I- V+ a9 E- O; i0 ^) |2 @0 I w 阻焊层在控制回流焊接工艺期间的焊接缺陷中的角色是重要的,PCB设计者应该尽量减小焊盘特征周围的间隔或空气间隙。
1 I4 ^5 B0 a! i! Y1 Z7 ?3 x
6 P. _& ?1 T, ? 虽然许多工艺工程师宁可阻焊层分开板上所有焊盘特征,但是密间距元件的引脚间隔与焊盘尺寸将要求特殊的考虑。虽然在四边的qfp上不分区的阻焊层开口或窗口可能是可接受的,但是控制元件引脚之间的锡桥可能更加困难。对于bga的阻焊层,许多公司提供一种阻焊层,它不接触焊盘,但是覆盖焊盘之间的任何特征,以防止锡桥。多数表面贴装的PCB以阻焊层覆盖,但是阻焊层的涂敷,如果厚度大于0.04mm(″),可能影响锡膏的应用。表面贴装PCB,特别是那些使用密间距元件的,都要求一种低轮廓感光阻焊层。" D0 |! P" F5 p, E6 D4 g0 y0 J }
/ N. @- e' h# U" X$ e5 `" P6 T6 X9 Z 阻焊层的工艺制作
( J- j5 Z6 S6 r L9 z
# C; l. I1 V, s8 \" A0 D- j 阻焊材料必须通过液体湿工艺或者干薄膜叠层来使用。干薄膜阻焊材料是以0.07-0.1mm(0.03-0.04″)厚度供应的,可适合于一些表面贴装产品,但是这种材料不推荐用于密间距应用。很少公司提供薄到可以满足密间距标准的干薄膜,但是有几家公司可以提供液体感光阻焊材料。通常,阻焊的开口应该比焊盘大0.15mm(0.006″)。这允许在焊盘所有边上0.07mm(0.003″)的间隙。低轮廓的液体感光阻焊材料是经济的,通常指定用于表面贴装应用,提供精确的特征尺寸和间隙。8 q1 C) p \- ~) f) N
- x4 p1 H' h' A7 [4 b+ s pcb阻焊层开窗的理解
9 F# f( a! V. i2 S
4 S3 j) j: a7 w6 U5 ~ 阻焊开窗是指需要焊接的位置露出铜的部位的大小,即不盖油墨部分的大小,盖线指阻焊油盖住线路部分的大小及多少。盖线距离过小在生产过程中就会造成露线。
$ k2 e9 | F# {" c# ]8 A; ^
8 J9 C+ j( g6 G6 q+ H# g PCB阻焊层开窗的原因6 t2 i/ n7 i6 H8 B
. H/ W) c# S/ F9 _- t
1.孔径开窗:是因为有很多客户不需要油墨塞孔,如果不开窗,则油墨会进入孔内。(这是针对小孔)如果大孔塞了油墨进去则客户无法上键。另外如果是化金板的话也必须得开窗
" k+ A" q/ x4 D1 [/ J
2 q1 A% I1 k8 o% e' c3 z$ G 2.PAD(就是铜)开窗:客户需要焊接,表面处理(化金/喷锡等)。1 { i$ _' T" X, s, i9 B) G
8 M3 v& N& Z9 _) u5 i
|
|