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每批RF PCB生产都需要调整一次电抗参数,怎么解决?

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1#
发表于 2019-4-4 16:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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x
) k0 S; B4 }& \% z/ J
2 d! |' _& e: H9 H3 w/ p& Y
每生产一批RF PCB,便需要我重新调整一次RF部分的电容电感参数,
, J1 B# r7 ?; H4 d$ y否则要么就收发不成功,要么就不是最优的收发效果。 ; ^$ l: @3 X7 \2 e* \' b! u

& C# |5 y) B6 l9 j+ n请教,该如何破解?

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2#
发表于 2019-4-4 16:18 | 只看该作者
楼主要说详细点:% u* [1 \4 S; Q9 p" i! I
产品、频段、板材、层叠、线宽……* Z1 P; w2 e: Z7 C$ j6 a
最好有个照片。

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3#
发表于 2019-4-4 17:16 | 只看该作者
估计不是射频专用板材,那就是FR4板材了。
9 k. G3 _+ E8 p5 g2 N) {如果是FR4多层板,也要提供层叠结构给厂家吧,具体到定义每一层的材料是芯片,还是半固化片。如果是半固化片,最好也写明是几层半固化片,半固化片的型号是什么,比如1080/2116之类的。

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4#
发表于 2019-4-4 17:18 | 只看该作者
线宽是不是太细了?7 V/ z* R4 W8 x" M( K
如果太细,那么即使是+/-1mil的加工精度,都可能严重影响微带线的阻抗。
# u; _; y/ e, L2 `因为阻抗误差是由相对加工精度决定的。/ l4 F# Z( A2 G( W6 f# [

点评

完全同意线宽不能太细: 1. 线宽太细腐蚀造成很大的相对误差; 2. 线细同时意味着到参考层的距离也近,增加对生产厚度方差和PCB编织图样造成的不稳定性; 3. 线细铜损大; 4. 元件焊盘会造成更大的寄生电容,在焊盘  详情 回复 发表于 2019-4-6 14:15
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-19 15:45
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    6#
    发表于 2019-4-6 14:15 | 只看该作者
    funeng3688 发表于 2019-4-4 17:18! @- ^3 e1 B7 b0 }+ L
    线宽是不是太细了?& K9 Q5 T0 x. K8 u7 t
    如果太细,那么即使是+/-1mil的加工精度,都可能严重影响微带线的阻抗。; [  K+ f; c. i4 w
    因为阻抗误 ...

    3 n* ~2 n) w7 g1 v& c; |# q完全同意线宽不能太细:% W0 L2 C  R9 t! Z
    1. 线宽太细腐蚀造成很大的相对误差;/ k  C8 J% P, A5 T5 c) o0 U' L
    2. 线细同时意味着到参考层的距离也近,增加对生产厚度方差和PCB编织图样造成的不稳定性;
    5 [8 y0 J8 X$ B4 Q3. 线细铜损大;
    / \7 I7 B7 z0 ^) D* H7 ?8 |6 L9 c0 u- c4. 元件焊盘会造成更大的寄生电容,在焊盘下面需要更精确的参考层切除处理6 j6 C( }" V* K& f% n$ B' S
    $ r4 i! l6 Z/ d4 o$ Q
    ' q/ I, k( F! T$ \/ ?) M: m, K

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    7#
    发表于 2019-4-6 14:41 | 只看该作者
    楼上高高手!

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    8#
    发表于 2019-4-7 09:05 | 只看该作者
    批量生产中,首先要求的是设计上有些余量。7 _: _! f1 m' ^; E7 l* ?/ b7 F
    余量的考虑范围是因为PCB 、器件参数的波动。
    3 V4 v; l" v% S8 f. [  x- u2 WRF pcb中,材质,加工精度只是其中的一部分。4 i9 H% |/ z# Z" G3 E, `
    按一般原则说,射频走线是单独设计和保护,若是太细的话,可以考虑做二层挖空,以便使表面走线变宽,以此来降低生产加工的难度。
    9 x5 Y4 p: i3 E* j2 P! U  I/ s; q0 [8 [! L7 b$ x7 ?# ]

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    9#
    发表于 2019-4-8 13:22 | 只看该作者
    版主们都很有经验,我来加一个。产品量产以后不要随意更换板厂,否则阻抗可能需要重调。因为每家板厂的叠构和材料都不一样,细微差别都有可能导致阻抗的偏差。

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    10#
    发表于 2019-4-8 14:41 | 只看该作者
    嗯嗯,学习了

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    11#
    发表于 2019-4-8 15:41 | 只看该作者
    版主讲得很好,赞一个
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