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通讯板设计-通孔背钻板

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发表于 2018-9-1 16:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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【单板类型】
通孔背钻板
【Pin数】
11933
【层数】
26层
【最高信号速率】
25G
【难     点】:
1.25G的高速走线的注意点/ Y. ~5 P/ }, S7 f
2.10度走线! {+ |. w! x$ F% d& b
3.背钻的应用0 a- U  g  T# b% |5 `
4.过孔的优化
【我司对策】:
1.        布线完的整体

: T$ L2 m2 P" B0 S: I: Q9 Z
2.10度角布线
no straight vertical, horizontal, or 45 degree routes longer than 1". Either route at angles in between 5 and 40 degrees and 50 and 85 degrees. U5 g, Q! I' e7 r
10度走线普遍解释: 在估算通道损耗时,一般会认为介质是均匀的。但是事实上不同的叠层会使用不同厚度的 PP(聚丙烯),不同厚度PP 的构成是不一样的。PP 主要由玻璃纤维和树脂组成。波纤的经纬交叉点和空隙中的树脂含量不同,这会导致介质的不均匀性,主要是波纤交叉点和空隙中的Dk 和Df 值区别很大。在最坏情况下,一对差分走线中的一根走在交叉线上,而另一根则走在空隙当中,这样差分对的传输延迟和损耗都会不同,这将造成眼图的闭合和造成EMI。采用Intel 推荐的10 度角设计就是一种常规的解决玻纤效应的做法。
- P% ]5 g/ e0 x7 _

1 ?' K! `8 b" w+ }+ Q
3.过孔
客户背钻的大小是要满足30mil没有任何的走线和铜皮  \3 ~8 Q! I+ f
高速线连接到0.8的BGA,客户采用的是盘中孔设计。5 Y1 T9 V" P5 W* F, u0 n( p& A
% J- E4 m1 x% T/ G0 o  p
) o; S- L8 [( K& J1 X$ c* j
4.间距:
Shift the 25G routes to ensure at least 60 mil gap between any vias and the routes.
" g& M$ A  @+ E; V3 O" g: w7 RAlso the 60 mil gap only refers to the distance between the routes and the vias. Not between the 25G signals themselves.
' a$ |2 j( l' x) T8 ^7 n0 Y客户要求高速线的走线离其他过孔和任何其他的走线要求满足60mil,自身的走线达到20mil以上

' Y* F& o' @. o$ X( ^
5. 背钻
过孔的背钻
比如用19RV7的孔,那么它的反盘该至少做多少可以满足背钻要求
4 s5 c/ L1 p$ @7 F" l- n; i6 W我们知道7的孔要用8.9的钻嘴。那么背钻反盘(或者说route keep out的大小)的要求:
- c7 T/ U3 l1 J- N, L( BD=8.9【钻嘴大小】+6【背钻比钻孔至少大6】+(6+6)【背钻到走线铜皮的间距要求】=26.9mil所以反盘的大小至少27才可以允许背钻。D=8.9【钻嘴大小】+6【背钻比钻孔至少大6】+(6+6)【背钻到走线铜皮的间距要求】=26.9mil4 H* k3 _$ G6 l9 E
此板的背钻反盘要求是反盘30mil。& s5 H# F1 Y! B5 }
压接孔的背钻
要留有45mil的器件压接距离
3 I, |% ^! _& @, f
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