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SMT 是SuRFace mount technology的简写,意为表面贴装技术。
+ V/ r: z/ F5 A+ `* j! `+ k亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联技术。# Z3 n" k$ a1 E+ U6 j2 j
SMT的特点# T6 X% {; f+ M% s: X
从上面的定义上,我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术(THT)发展起来的,但又区别于传统的THT。那么,SMT与THT比较它有什么优点呢?下面就是其最为突出的优点:) B' l2 c; @+ Z: { k1 S ]
1. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 ! d% l4 i8 p8 ~
2. 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。
' M t" r# \& x# F2 A1 d3. 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
( Z4 U" Y7 K, s# k5 u- _4 ]9 C5 g4. 易于实现自动化,提高生产效率。
. S p; j$ @. x5. 降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
0 N0 \ n+ ?- ?$ W5 f9 V采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势
+ a2 G% T2 u i" t 我们知道了SMT的优点,就要利用这些优点来为我们服务,而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此,SMT是电子装联技术的发展趋势。其表现在:7 s* W0 c6 H+ L/ S
1. 电子产品追求小型化,使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。 0 c- q. f+ |+ l0 X) w. g, D
2. 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多,已无法做成传统的穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件的封装。 4 f& b: P- T! L2 j6 f
3. 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
. |2 J8 H7 e5 G8 h! E4. 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。) b- d' |: N X' d
5. 电子产品的高性能及更高装联精度要求。5 I9 d2 u: B4 q; Q# u- E
6. 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。
# ^, p# ?7 j+ w/ Z- @SMT有关的技术组成
( y$ j. O; r6 V4 r+ u+ LSMT从70年代发展起来,到90年代广泛应用的电子装联技术。由于其涉及多学科领域,使其在发展初其较为缓慢,随着各学科领域的协调发展,SMT在90年代得到讯速发展和普及,预计在21世纪SMT将成为电子装联技术的主流。下面是SMT相关学科技术。+ V4 V0 ~; Y. L& Y
· 电子元件、集成电路的设计制造技术 7 B6 T- T4 e" [+ [
· 电子产品的电路设计技术 ( F, O- X- ?8 P1 y9 ^
· 电路板的制造技术 " |( A' R: M' v" m
· 自动贴装设备的设计制造技术 : s& b, h$ T# L- u" H# X T
· 电路装配制造工艺技术 ' f" J9 j$ n- |$ p3 M7 f
装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术 |
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