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SMT 是SuRFace mount technology的简写,意为表面贴装技术。+ V) v5 I I* X) n
亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联技术。
& j. A1 ?5 [5 N# S, H. H$ PSMT的特点
# W [ G# x6 Z- w( i从上面的定义上,我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术(THT)发展起来的,但又区别于传统的THT。那么,SMT与THT比较它有什么优点呢?下面就是其最为突出的优点:; f0 i3 Q% ]6 t3 y8 I% L' \
1. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。
4 L: w& M: U+ E* c, N4 B/ H2. 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。
/ \7 h$ H* ~! n) }3. 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
2 p; v$ q% }% @3 L4. 易于实现自动化,提高生产效率。 " R$ r- m% S6 x0 N
5. 降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。1 q1 ^* e$ y' |7 r8 ^" G; p% W& w
采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势
) N1 c0 @- G( |- {/ h5 f 我们知道了SMT的优点,就要利用这些优点来为我们服务,而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此,SMT是电子装联技术的发展趋势。其表现在:
9 C! s$ ^9 B) q, D8 D. T6 s, ]) c1. 电子产品追求小型化,使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。 " x( Y' D& Y4 @ b. O$ k6 C
2. 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多,已无法做成传统的穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件的封装。 7 V/ ?, `8 }& z5 n' Y& F: h* {
3. 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
+ x/ c' e& e% n- m- m) K! d# v4. 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用。
& O7 U2 p- v% \5. 电子产品的高性能及更高装联精度要求。. i/ s8 @$ c- _ t
6. 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。5 a D( x5 J- G3 J
SMT有关的技术组成
# ?) J6 J9 g7 h5 E! b% u# L* WSMT从70年代发展起来,到90年代广泛应用的电子装联技术。由于其涉及多学科领域,使其在发展初其较为缓慢,随着各学科领域的协调发展,SMT在90年代得到讯速发展和普及,预计在21世纪SMT将成为电子装联技术的主流。下面是SMT相关学科技术。. Z" \9 s! i9 o0 `
· 电子元件、集成电路的设计制造技术 : g% e! ]+ V0 Q$ ^/ \
· 电子产品的电路设计技术
) N1 l A M2 c: L2 U8 ^7 p· 电路板的制造技术
& |. q9 Q% X- B0 ?+ W' F3 A" f, s· 自动贴装设备的设计制造技术 , K7 q7 z$ J4 _* ^4 A
· 电路装配制造工艺技术
8 X0 c& x4 b9 h- e7 W" m装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术 |
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