教你自制89C51编程器（分享）

baojian510

最近本人买一个89C52，自己尝试着去做一个编程器！ AT89C51是一款应用最为广泛的8051单片机，更重要的是他具有反复烧写（FLASH）的特性。一般情况下可重复烧写1000次,这样为初学者试验提供了一个廉价的平台。为了满足广大单片机爱好者动手的需要，本人利用半个月的时间，参考国外资料，实际设计制作成功一款简单的AT89C51/52/55单片机编程器。由于单片机编程时序不同，这一款编程器仅仅支持ATMEL公司的AT89C51, AT89C52, AT89C55芯片,不支持华邦或飞利浦兼容芯片。 : m5 s' i! Z; y3 t对于很多像我这样一些初学者来说，面对单片机似乎还显得有点怯场，但是事实上我以为他甚至比组装一个收音机更简单： 以下是它的硬件电路图， 稍微有一点耐心，完全可以用面包板搭焊。 " ?* y5 D) |  t# s" G8 r为了方便大家制作，我把电路简化设计了一下：   , g% a$ I; Z! o2 } " z, P: V# a! i) a
Q2, Q4以及周围的几个元件构成了电平转换电路,这样节省了1片max 232芯片，在要求不高的场合，这个电路在单片机通信中可以取代MAX232。 Q1, R2,R4,DW2，4个元件为编程器提供烧写用12V电压，其中，R4, R2构成了分压电路；平时，监控芯片89C51第13脚（P3.3）输出高电平，Q1导通，R2(1K)将DW2(12V)拉低， 此时DW2电压由R4,R2 分压， 大约3-5V 之间；当写程序时，监控芯片第13脚（P3.3）输出低电平，Q1截止，DW2(12V)直接送到被烧芯片的31脚，从而提供烧写电压。ATMEL官方网站提供的编程器器烧写电压是用LM317调整得到的，并且用到了两个高精度电阻，电路复杂且成本高，该电路经过本人数百台的实验证明非常稳定可靠。 ; p0 X3 ]6 a: I; s" v
电源变压器要求为15V的电源，例如常见的3-12V直流可调电源， 注意其空载电压不要低于13V , 滤波应好一些，否则可能出现编程不可靠的情况。 # G  [: l: w3 p. l6 K2 A! | 监控芯片用IC座安装，另外找一个编程器烧写好监控程序EZ51.HEX后插入，方便调试。 烧写卡座如果购买有困难，可以直接用一个IC座。组装好后通电，用万用表检查： 1， 4 Y, Y( v* c/ f+ a1 |7805输出5V ， D2 电源指示灯亮。（图中我用的是78L05） 2， DW2电压为3-5V。 , v8 p: z+ H+ c2 o- u( @0 q4,   ], P: {! E- p将Q1的基极对地短接，DW2电压为12V。 ( _0 j: v& \& z/ _0 ?5，U1(89C51)的18，19脚电压为2.2V, 2.1V，此电压可作为电路是否起振的依据。 连接电缆用9对9一头公一头母的串口线， 注意市场上有些串口线的两头2，3脚是交叉的，最好用万用表检查一下是否为一一对应。如果没有串口线，也可拆一个老式的串口鼠标自制，只要两头把2，3，5脚连接好即可。本电路对元件没有特殊要求， 电阻用1/8W普通碳膜，三极管我用的是2SA1015,2SC1815, 实际上很多小功率管都可以， 例如9014,9015。只是需要注意他们的管脚排列区别。 二极管1N4148可以用1N4004替代。另外12V稳压管最好挑选一下，精度要求为5%以内。11.0592M晶体有条件的话应当测试一下，市场零售的晶体有些不起振。 　 1 B# M/ s3 d8 f- M7 w5 C% T
这款编程器的烧写软件EZ31.EXE界面很简单；全兼容于WINDOWS9X-2000。仅有几个按钮，分别为打开文件（SEND），读芯片(READ)， 退出(EXIT)， COM选择，加密(LOCK CODE)，以及校验(FAST VERILY)。大家用一下就知道了。注意目前提供下载的为它的升级版本ez4.0自动监测端口号和芯片。 使用更简单！ ; E8 T# |5 y$ W* o* Y* w
连接好编程器的电源以及串口线，并插入烧写的芯片，点击COM1或COM2(以实际连接为准,本例中我连接的是COM2), 窗口右下脚显示 89C51Found。 此时应当看到信号指示灯D6每2秒亮一下，表示联机工作。   选择一个需要烧写的hex文件开始烧写，如果一切正常，显示的界面如上图所示。 7 S+ ^4 {$ l, |) y" P 6 d" \: ]( @* U, D3 u: c, _
双面板超级小型的pcb;注意监控芯片在反面贴片安装。因此整个电路板仅仅比火柴盒子稍稍大一点,可能是您所能见到最小巧的编程器了。是不是非常漂亮？
看看这张图： 想必您一定搞得定了！一共不到30个零件，确实很ez,按组装一块连插件到焊接测试只要半小时。
元件清单
Part Type Designator Footprint . C, h# Y8 i6 o1 j1K R19 axial0.3 1K R2 axial0.3 1N4148 D5 diode0.4 ) F' p' w' v* J# o1N4148 D1 diode0.4 3K R3 axial0.3 3K R4 axial0.3 1 p! k" V: h. o4K7 R13 axial0.3 4K7 R11 axial0.3 4K7 R8 axial0.3 10K*8 R18 （排形电阻） 10K R7 axial0.3 + Q7 k* J. G2 C' u10K R6 axial0.3 10K R5 axial0.3 10UF C8 RB.2/.4 10UF C14 RB.2/.4 10UF C7 RB.2/.4 10UF C6 RB.2/.4 0 |/ q4 I1 f- {/ b1 h5 d# y- |0 j11.0592M XT2 rad0.2 （晶体） & p$ a: S; k: }1 K12V DW2 （稳压管） . ~) c$ i# q4 O1 Y15V IN 7257 （电源输入插座） 18K R12 axial0.3 0 v4 G) S" x( }30P C15 RAD0.1 30P C16 RAD0.1 104 C4 RAD0.1 # c5 ?2 X, }7 n6 |/ f104 C5 RAD0.1 A1015 Q4 to-126 & e: k4 c* `: V6 g% o) Y& `C1815 Q1 to-126 C1815 Q2 to-126 IN4148 D4 diode0.4 LED D2 rb.2/.4 （发光二极管） SINGAL D6 rb.2/.4 （发光二极管） 2 T8 o: s% A! L2 u6 Z+ |+ D                                  DB9 232插座   40PIN 烧写卡座 40PIN IC座(插监控芯片用） 232串口线 PCB 89C51监控芯片    15V电源
	PCB背面的照片：本来有一个大面积的铺铜的不知为啥给搞掉了：
DIY安装步骤：
1:安装电阻，共11个；元件插到位后焊接剪脚：
2：安装二极管，三个1N4148 和一个12V稳压管DW2。请仔细看管子的表面有字：稳压管印有12V字样，千万别给搞混了。二极管是有极性的， 二极管的黑头方向插向pcb的印有白色的一边就对了：元件插到位后焊接剪脚：
3：安装2个104和2个30p电容；11。0592晶体， 这些都没有方向性随便插：
4：插入三极管。电解电容，发光管：注意这些东西都是有极性的：如果搞反了可不行。电解电容和发光管很好办，都是负极向下。三极管（2个2SC1815,一个2SA1015,)以及一个78L05的稳压IC:他们的方向在PCB上可以看到，屁股的方向就是半圆圈的方向。
5：插入排阻（排阻有一个白点的一端是公共端，他的位置在靠近PCB边源的一端；电源插座，232插座就不用说了。
6：插监控芯片的插座。
7：插烧写卡座。由于他和监控芯片是面对面的， 因此必须先焊接监控芯片插座，最后焊烧写卡座。否则等会不好动烙铁了。
8：如果您实在搞不清除元件的方向， 请睁大眼睛仔细看看上面的照片吧。
9：最后检查一下电路板的各个地方有没有插错， 短路的。再按照上面的调试方法调试。如果没有插错
基本可以一次调OK

, V! F6 H; z6 [6 d$ S4 O[ 本帖最后由 baojian510 于 2008-12-31 11:16 编辑 ]

y175813652

LZ 你不是说能下载吗 ?下载的文件呢?#35提供个
上传不方便的话,发个邮箱:175813652@163.com,本人初学中