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封装中的湿热应力仿真

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发表于 2016-5-7 10:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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方案:以TO220封装的模型研究对象,仿真了湿气扩散过程,湿应力、热应力以及湿热应力等。仿真的条件是根据可靠性试验的标准,在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时的应力情况。最后的仿真结果显示,湿气带来的应力不容忽视。
  • 湿扩散分析- n; y# z; d. J9 p4 x
    8 ~  k+ y8 f+ f: b0 q: s) l, F
图 1 0时刻的相对湿度分布
图 2 168小时后的相对湿度分布

. c7 C3 D% R% }
图 3 EMC中间的湿气扩散增长曲线
  • 热应力、湿应力
    4 N6 Z& J6 p# z( R
    在85℃情况下的热应力如下图4所示,相对湿度85%的湿应力如下图5所示。

    9 E) O  |  B$ t& C7 P
图 4 热应力
图 5 湿应力
2 E) c5 }( d) ?( I
从图上可以看出,芯片中心的热应力和湿应力分布为44MPa和20MPa
  • 湿热应力
    3 A* z$ p, }; W% q. l9 b  X* [  z3 L' b. k- A
在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时后的应力如下图所示。
图 6 湿热应力
图 7 芯片中心的湿热应力增长曲线
  • 结语
    7 q$ f$ A# g8 k" X+ H% o" |9 ^: X, w# _6 z
从热应力、湿应力和湿热应力的仿真结果来看,芯片中心的湿应力大小几乎等于热应力和湿应力的叠加,当然这是这个封装结构简单的缘故,可以看出湿应力带来了较大的应力,仿真中不可忽视。
  • Workbench中湿热应力仿真, C4 `9 i6 c8 @2 W1 X
    - ~) _( L/ E; f& \3 V) K/ P7 `
图 8 3D湿扩散
图 9 3D湿应力仿真

! G# F- N4 l% Q/ D1 \  x% X( y
图 10 2D湿扩散
图 11 2D湿应力

3 L% U: g. x9 J4 T
图 12 芯片中心的应力曲线
+ K( e3 F  k9 @, I
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