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本帖最后由 wanghanq 于 2015-8-14 11:56 编辑
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以业余眼光在关注某些基础性的现象，相关的类似帖子关注的不妨去下面地址查看下是否有可参考的信息5 _5 _9 A$ _9 f
[帖子中不乏有很多错误，欢迎大家指正！]' o, c! D1 s; W0 `4 j
! Z& Y* N) l7 _* I- f& Q6 Y% h* {0 p【起贴】Altium入门书籍准备贴, c' c, v8 f. ?5 O& q. C
http://www.pcbbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=270223&fromuid=63313
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http://www.pcbbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=245988&fromuid=633139 Z2 U) Q l5 n$ p5 j) {5 O
+ S7 [ ]! `2 r7 T' G此帖中 案例可以收集归类在第一个帖子中，有关低密度板过孔最小尺寸的类似话题可参第2个帖子
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楼主样板的部分点评(电气除外)：
7 Z( a6 V6 x' a" J0 e) M- I1.丝印标识：位置指示是否清晰可认，大小是否合适，是否有错位（图片调整仅简单参考），
) K! v6 R2 n! U1 \( w' o+ c 考虑丝印底部有过孔时是否避让（不避让时丝印可能不清晰），考虑CN1,C2 这类有方向的接插件丝印怎样辨识？) q. s4 q) \' H+ Y* l) k
2.通过3D辅助检查，器件封装应该有问题？是否故意设置为之？虽然这样的设置在生产时可能不会出现问题，但显然这种半有半无的丝印是有问题的
1 Y; B& f( c( {! @2 H! N1 A* `3.这样的低密度板加工中，最小过孔可以设置为如 0.4mm，同时考虑过孔是否需要阻焊+ A, {6 P7 _! V$ T
' ?' l( ?, J6 N$ R* q; b6 k以上3点可参下面对比图效果（无水印图片可参PCBBBS）# F5 K6 N' [9 ?+ w' a
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发表于 2015-8-12 10:31
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发表于 2015-8-13 10:21