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1 射频PCB设计中的丝印设计
+ N0 h* T6 c, k8 K( r1.1 器件封装丝印6 @, o5 d# P- ?3 s7 Q
1.1.1 器件封装丝印线不得穿越器件焊盘和其他焊接区域,且间距焊盘必须大于20mil。
5 {7 ~$ H- L% n1 [1.1.2 对于有方向性规定的器件,丝印标志必须表明其方向。; S; g: t7 b! _! k2 e7 O
1.1.3 对于集成器件封装,须表明引脚序号和计数方向。. f% Z0 {7 B% G; n {; u! T
1.2 项目代号丝印
% H q3 D: l* D/ v \1.2.1 项目代号丝印字符的大小按照实际情况进行设置,以辨认清晰为原则。
2 ?7 @" |: L) B1.2.2 字符丝印的位置必须靠近归属元素,但不能和封装丝印和焊盘重叠。* j) E+ N8 G {) E' V1 l1 D3 L
1.2.3 字符丝印的方向性必须符合国家标准。8 U8 _& W J1 r1 n0 H
1.3 说明、注释丝印 对于说明、注释的丝印大小依据4.2.1条规定,放置位置不得覆盖其 V. {6 j' n9 s$ M) L
他元素的丝印、焊盘、项目代号。
- G4 |& e; a( e0 C3 `; D0 L" L1.4 丝印线参数设计# b" G" @" o+ W! j: }+ H
1.4.1 所有丝印标志必须设置在丝印层上。* h8 K. k, |1 q) }4 S% K9 f! y! K
1.4.2 丝印线宽度设置必须大于8mil。$ I0 j0 i% K: x+ ^' `+ ~1 D7 {& S
" t7 g7 t" z# V! [* G- \3 P2 射频PCB设计中焊盘和过孔设计2 z H5 v# W l1 l, T' @ @
2.1 SMT焊盘和过孔间距设置 射频PCB设计中,SMT焊盘和过孔的间距不得小于
2 O( x/ w- v, b$ y& S( x+ I( W10mil,SMT焊盘接地过孔和焊盘的间距不得大于10mil。
- K" C& j7 D: r( Q2.2 SMT焊盘和过孔。 SMT焊盘之间不得重叠、覆盖,和过孔之间也不得重叠和覆盖。
4 Y1 w1 s' `, d9 s' ^3 e2.3 射频板接地过孔的设计要求
& }0 ?+ o4 D7 {2 t4 E+ }2.3.1 射频板接地过孔的设计应当遵循不分割电源和接地平面的基本规则。) Q3 x) S3 ~( V1 Q- r S
2.3.2 射频板设计中,要尽量减少过孔类型的数量,整板过孔种类不得超过6类。5 @1 r6 [, [/ c. a9 p B
, q2 s- K% M2 Q3 v. i3 射频PCB覆铜规则) @$ J9 a! g5 _2 o( a, Q
3.1 自由灌水(flood)7 n: j* A6 b9 k
3.1.1 大面积覆铜首要规则要保证设计平面的封闭性要求。
. k; O( g: @# n9 h3.1.2 自由灌水覆铜要保证封闭线的光滑性,避免尖角和毛刺的产生。+ ]! B/ [* H; U) o* w; Z
3.1.3 在微带板上进行自由灌水时,要注意对微带线信号的平衡性要求,以及敏感信号的: ?4 D8 e# H9 v8 v k- y$ Z
隔离区间设置。
' d* z$ f- d, `/ v3.1.4 在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要
' V6 n6 g3 `7 @. a4 W求和静电要求。测试条件按照系统特点确定。: h5 i9 ?( v% L9 I6 f
3.2 定向填充(fill)( o$ R5 b: X% m( Y) ^9 i
3.2.1 定向填充也要遵循6.1.1~6.1.4的要求。# g1 G! P( V* a% A- e: G- x
3.2.2 对于射频板,不允许将填充区设计为网格和开窗形式,实现全平面填充。
4 K# e/ ~7 B+ k/ d6 q; ^1 x3.2.3 定向填充要和一定的网络联系,避免设计中造成短路和其他设计错误。
4 ]& P0 \4 e) J) C3.2.4 振荡
- G/ \3 p9 l. n2 \: o器和其他特殊器件下面的填充区要注意阻焊的设置,以及大小的设计。/ V$ K2 v+ v! s7 h7 a# T
3.3 孤岛处理, q) S6 }# a- }4 E" k
3.3.1 在射频PCB设计中,对于孤岛要进行相应的处理和配置,在其他设计中可以不作6 P/ T- O, I+ O7 d
为考虑的因素。
& n, ^: q4 O0 W- {" p7 v: ~8 }+ S3.3.2 在特殊情况下,可以对印制板进行添加孤岛,达到电磁兼容设计的要求。% r D& n. C; [% a
. t* {6 @5 w6 G; f* t$ v7 g4 阻焊设计和处理
3 m2 ^4 ^% h! x6 X2 I4.1 阻焊层设置3 @1 ]7 d8 G! A( I' t
4.1.1 由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊
* }$ V# q0 c. ~8 S3 |层。
# y' L+ {" l8 V! {& n4.1.2 对于微带线板,要设计阻焊层相应的特殊要求。
% k; Z" E& G; S6 y% @' h+ D: j4.2 阻焊开窗设计 阻焊开窗要和相应的开窗要求完全一致,对于屏蔽接地的阻焊开窗,8 m- _: C) |1 M3 J1 v, W& \! |
要保证接地良好。1 }! p0 A2 \. V" M- X( s0 s
4.3 微带板阻焊设计要求
- P. \0 H/ w( c1 Z5 m4.3.1 对于大批量生产加工要求的印制板,必须考虑单板加工工艺要求的需要,设计带阻4 E6 ?* G7 l+ I$ x: E- c$ }# k( E
焊的射频板。
4 n/ z" k+ b! q. \4.3.2 微带板批量加工时,必须将底层设计为不带阻焊。
3 U, `" P7 B$ t# {# @4.3.3 如果工艺要求能够达到一定水平,可以采用可剥离阻焊膜工艺加工。0 O) Q9 Y. W- ~. `) W
6 f' x+ |$ K6 @' X7 _* t5 射频PCB设计开槽和挖空设计
0 x4 ^! S% i! Q! ~5.1 层分布参数设置! f+ A$ z6 u; Y ?1 ~/ U
5.1.1 开槽和挖空设计必须设计在钻孔层中,保证加工的正确性。
2 a+ W' a# W; V5 c& |2 z4 a5.1.2 开槽和挖空线宽参数设计不得大于10mil。
4 _6 V0 f. O3 r5.1.3 对于开槽和挖空设计,必须在设计中标注精确的加工尺寸,以及精度要求。
* z' j8 f) ]# t n5.2 开槽参数设置5.2.1 开槽不得分割电源和地平面。" L" Z9 m. m- _9 O' P. |$ B, v
5.2.2 开槽要考虑整板装配工艺的要求,以及印制板强度要求。
* B( d, n0 D9 Y5.2.3 电气性开槽要满足国际安全规范的要求。
7 q' X9 W% l9 u3 v; g* E5.2.4 射频板PCB设计开槽长度不得等于1 _: R2 \ F. H4 x# T
5.3 挖空参数设置和布线间距
2 _5 g- \" X) V' C8 W% V0 T9 B6 f# ^5.3.1 挖空边框必须和信号线、覆铜的间距不得小于20mil。0 A: b) B1 k6 s! c l/ v9 A8 w
5.3.2 挖空边框和焊盘、过孔、元件的间距不得小于40mil。. }. T/ Z& @3 H K& L
6 S( k, @0 w b; o5 [# |
6 射频PCB板厚度设置& x) M- |8 s b! y* @# F
6.1 微带板板厚度设置8 q5 d* ^ [% J t7 S
6.1.1 射频板设计中,对于双面板结构的微带板厚度要求,不得大于1.0mm。. T0 h) x0 ~7 J2 h
6.1.2 对采用多层结构的微带板,地平面层和微带线布线层厚度不得大于0.5mm。
5 d& B M L* j. g( h9 `1 M& Y6.1.3 对于单面实现全平面接地的射频板,推荐使用0.4mm的板厚度。
" o: n; ?! ]: _! E6.2 控制板板厚度设置 对于控制板厚度请参考公司标准& C! P: \, N: P
( ~4 U% r9 @ s
7 射频PCB层堆叠
( b/ w \, q, B/ g: M. q$ p* U7.1 射频微带板堆叠
4 I& O9 E3 o: A! Z& O6 ~+ F: Z5 s `7.1.1 双面结构的微带板堆叠结构采用TOP层进行信号布线,BOTTOM层采用全平面
0 Y$ V8 u7 l e1 G* i: g4 R地。
) E# j# Q2 i( A9 L3 [7.1.2 四层结构的微带板堆叠结构应该以下方式:微带线信号层、地平面层、电源层、地 Q% u% O/ j6 j& V" ?; Z# r
平面层。
3 `" [4 r% G! W# i$ Z0 q7.2 射频多层板堆叠 除微带板底层需全平面接地之外的其他射频板,可采用通用层堆叠
6 m+ `9 u/ L5 m& y; K技术。
; n7 d. C8 D. J
8 R2 f5 b) o6 S8 射频PCB布局设计
# C7 `& M0 P5 ~; s% v8.1 射频板基本布局- i* }5 N* x; R+ C, S
8.1.1 数字部分和模拟部分要隔开布局。
8 f0 @ i/ R. e* q. u) B# [8.1.2 高电压工作区域和低工作电压区域要分开排布。
, k7 [# I% V7 o8 @6 u8.1.3 高频和低频电路要隔离布局。
1 r- ^% \- ^0 c& w2 r8.1.4 直流和交流区域要用明显的分割区域。
% q! T- x. i" N- Z8.2 射频板特殊布局/ q- m6 D2 r I( z, z/ X
8.2.1 对于射频PCB布局,RF输入部分和输出部分要隔离分布,可以采用直线型和U型
, f$ X6 c9 P) A9 [结构。
# M6 o0 C f$ }# Y( L8.2.2 高功率RF发射电路要远离低功率RF接收电路。
! E/ I0 J$ c, O3 Z) x8.2.3 要保证高功率区域至少有一块接地覆铜,且不要放置过孔。5 b9 L7 z, r$ V& R# D3 @
8.2.4 敏感信号和其他信号的隔离要按照一定电路功能原则进行分布。$ ]# E7 l" L$ d! C6 }1 q+ I
8.2.5 高速数字信号和RF信号以及敏感信号要隔离分布。. K5 p- S8 C; e
8.2.6 TTL电路和微带线电路应保持一定距离。
) v8 K9 i8 y+ ]" ^- w8.2.7 TTL电路和地平面、电源平面应保持一定间距。8 N0 z8 `9 P" M
8.2.8 关键信号的长距离传输对信号的延时造成的影响,确定高速器件的分布和位置。
; f: E" N; B7 L8.2.9 整板上热效应的合理分布和重量受力的均衡性。% @/ _1 q% z9 o' l2 ?
8.2.10 要充分考虑整板上的信号可测试性和可调试性。" ~4 J! c3 w" r' B Z5 Q8 |- Q% z8 Z
, v- [4 W7 a; P+ Y" o; y- H9 射频PCB设计布线工艺
' @% K: \- |# ^, k# f/ x9.1 微带线布线$ U3 @8 n5 W& S* W; @2 p
9.1.1 严格限制信号线上过孔的数量,减少信号线变换层次的数量。( ?9 e) {8 o! Y7 b5 p6 y( R
9.1.2 严格控制信号线拐角数量、角度和拐角线宽。
$ f( b$ Z- I& M! A: y: h+ R, `9.1.3 微带线应尽可能的短。( {1 `; S* {: d+ m! p
9.1.4 微带线和其他信号线之间应保持平衡间距设置。: i" N; T% J# \ m( J
9.1.5 微带线要注意对其他信号线的串扰和耦合。5 z3 j' ~; C* C+ i1 s* e
9.1.6 微带线布线层要保持传输介质的稳定性,避免传输效率的降低。
- x/ p W+ H _3 u7 f! g9.1.7 微带线建议布线在TOP层。2 W, N! D$ {/ Y2 e4 w) J9 E, n
9.1.8 微带线布线时,要保持自由回路的封闭性,以及地平面的区域划分。
6 s. b7 R, h! s2 H8 | o9.1.9 使用耦合微带线时,要考虑耦合器对其他信号的串扰和辐射干扰。7 Q9 Q/ k2 @9 e( W$ [& j6 h8 A; h* y
9.2 带状线布线7 X C0 W( ], ^3 b
9.2.1 射频板PCB设计中带状线一般分布在内层,要结合传输线理论,注意带状线的传
' e, @: x F! j* b' S' P输条件和阻抗匹配。6 K# J6 y3 \, L6 ~: H4 }4 |6 q
9.2.2 带状线布线要注意满足数据传输速率的要求。+ Q3 G1 s3 X, i9 l. x8 l+ Z# R
9.2.3 带状线布线时,不得穿越相邻层面两次。% Q" V* S$ _, |! U4 v3 o. i, q& E
9.2.4 带状线走线时,要注意不得分割其高频回路和自由穿越区。
) z# p9 X8 _" Y2 b' i) X$ R: Z+ v9.2.5 相邻带状线方向上,要遵循带状线平衡原则。
6 l4 e% w( R$ d9.2.6 带状线上的终端负载必须匹配。
9 ?# u/ j/ x' E8 M% P2 L2 ~9 _9.2.7 带状线驱动的终端负载最好是单一负载。" Z. _' d- ?/ c% K; X' E' I, t
9.2.8 如果带状线要驱动两个以上的负载,必须保持负载的平衡间距。$ ]( |* U: y3 {9 Q: s
9.2.9 在耦合带状线结构中,要保持和其他敏感信号的隔离区间,保证整板EMI。
+ \' ]+ e- t/ ~6 y5 {6 |3 ?9.3 控制线、地线、电源线以及其他布线5 w0 Y& W9 p$ ~- w" p
9.3.1 走线应尽可能短,在拐角处应避免尖锐内角。
4 l6 e2 A" @! E0 W7 }+ r9.3.2 用于元器件电源、地引脚的连线和电容器的连线应适当加宽,并尽可能短。
5 c4 J, M/ r, |$ {' G) P9.3.3 导线最小间距应满足串扰抑制的要求。
( t3 z n, S; K; H4 e4 S, C9 o9.3.4 同一条信号线尽可能减少过孔数量,建议过孔数量不超过3个。- {' H9 w1 _/ H
9.3.5 两个信号源之间的信号线最长连线小于2000mil。" O9 {- f' D2 G% c5 ]: r
9.3.6 同一PCB上的印制线应该尽量减少线宽的数量,达到整体平衡的要求。
* P/ ^. o6 S6 K5 z+ O9.3.7 对于终端阻抗有严格要求的信号走线,要合理走线。
) X; k6 M8 \: f& Y- D( y9.3.8 敏感信号要远离高频区域和时钟信号线。. T# I* s. o8 A1 U* F8 O
9.3.9 时钟信号线要根据元件特性,决定是否设置延时设计。4 k8 k! H+ y! W! ~
9.3.10 微分信号线要根据其特点进行紧密耦合设计。
/ E; g S# P" ]9 E( _9.3.11 针对不同供电电路,要注意信号布线不得穿越其他电源区域。
5 E+ K3 q4 n c* F+ R; Y; M
$ o4 Y0 K5 J* u+ m+ T10 射频PCB电源分布工艺
' o, A2 C1 _ P0 y- w5 r10.1 单一电源分布设计
1 t9 @. K7 l3 @9 o; f# R10.1.1 分布电源设计! a6 {+ K/ M `4 C2 k5 a! a) c& s
10.1.1.1 针对不同的功能电路,单电源供电采用不同的方式,放射性布线和递推布线。, Q4 a# i- q8 e0 N1 j+ B% z9 F
10.1.1.2 射频PCB电路设计中,单电源供电必须采用噪声抑制电路进行EMI控制。
' H7 }. |! U" n8 P9 n) [10.1.1.3 对射频高功放电路供电,要采用共模和差模噪声抑制。
( w @( h/ u8 j- _0 b10.1.2 电源平面设计! B8 c2 r7 C3 g' l4 V
10.1.2.1 对射频板采用电源平面设计,要注意隔离不同频段电路的隔离。9 o7 O$ b* ]8 A* r" |" h
10.1.2.2 电源平面一般在射频板中,应用在多层板设计时使用。
7 o" q. p/ c4 }& ?10.1.2.3 使用电源平面设计,要避免产生高频环路和电源噪声。# _! ^% J& r4 x8 j; T( K
10.1.3 电源噪声设计
" J0 m( F/ l' u7 @/ J7 N1 u10.1.3.1 合理的选择旁路电容是消除电源噪声的有效途径。
, W6 I/ N/ u4 x10.1.3.2 合理布置电源分布结构,能有效减小噪声耦合。: x, e. Q$ j* s
10.1.3.3 根据实际情况,合理对滤波电容进行配置和走线,可以减小电源噪声的蔓延。
/ ~' u6 q3 Z/ i4 N10.1.3.4 电源网络应尽量和微带线、带状线以及高频时钟信号线保持一定距离。
: M& f2 b% s# r10.1.3.5 合理分布连接器接口上的电源分布结构,减小电源回路面积和连接阻抗。! S/ i* U( N) r) d* l
10.1.4 电源和地平面设计使用规则 S, K" `( c6 I0 @' I
10.1.4.1 射频板电源设计尤其要注意和地平面的配合,尽量使用紧密配合。 K0 J$ y" o. r! D
10.1.4.2 电源输入源和接地汇结点要尽量接近布线。5 x8 E4 f1 A3 |' F
10.2 多电源分布设计
; O3 [: F$ ~0 J* i* j10.2.1 多电源分布技术; L8 q; c8 V: }+ a
10.2.1.1 不同的电源占用不同的印制板区域。
) F6 H, _9 Z V7 }10.2.1.2 各个电源应该拥有各自的独立回路,并保证回路面积最小。' Z7 R( I& J6 _- c! i" Y, |% A
10.2.1.3 多电源设计中,不同的电源之间要有明显的隔离区间和界限。& e8 I/ L/ P% S0 x" x6 e
10.2.1.4 多电源分布时,考虑电路的实际情况,不同的电源占用不同的层面,但和相应的地平面回路要保持最紧密的配合关系。
/ h1 T2 l" {( |4 F# a! J8 c- p' j10.2.1.5 多电源分布设计中,要避免不同电源区域的信号线穿越其他电源回路和分布
# s9 X1 P8 R1 h v7 ?区。
! b3 H& i3 v( ^6 Z10.2.1.6 使用连接器接入和输出多电源的设计中,要保证不同电源回路之间的分布,不
b$ n- T. x. h2 Q$ r- W: S得将不同频段的噪声耦合到其他电源回路中。/ O! S/ x' ?, P3 x
10.2.1.7 多电源设计中要保证不同电源的安全间距,符合安全规范的要求。" i/ P" K; |2 H, E2 n* P1 Z
10.2.2 大电流电源设计5 x6 ~! E, Q+ g
10.2.2.1 射频板上的大电流设计必须考虑容量限制,功放电路的电源线必须保证足够的
; m- r5 u) F* B, h9 T4 Y宽度要求。& m4 Q$ e6 P0 O, X8 J
10.2.2.2 大电流布线必须考虑整板的热效应和材料的受热影响。
1 f- q$ ^, j( t# C' Y% o$ m10.2.2.3 对于实施大平面设计的大电流回路,要保证电源会结点的安全裕量。3 [7 ]+ A Z; M6 {0 j' ?; t& T
10.2.2.4 大电流线路必须和其他电源回路保持一定间隔区域。. U( N" ~) I$ I6 J: u- C. h
10.2.3 多电源和地平面设计原则
7 l* {" t9 Q/ d10.2.3.1 射频板多电源设计必须保证相应电源和其地平面的平衡布局。9 |; o3 v) V2 \+ C1 Y- T
10.2.3.2 不同电源平面必须和其地回路紧密耦合,保持环路面积最小。' N1 d0 ^% X. h* J
10.2.3.3 对于多电源设计的连接器电流汇结点应该保证汇结回路面积最小。
1 P( g& t: n' ^1 i- e10.3 电源平面的设计原则: a# m5 E6 t' y, e3 S* c# @
10.3.1 电源平面的分布原则要保证和地平面的良好耦合,保持电源的平衡特性。
1 g& Y' [/ |* h5 w10.3.2 射频电路中,对于微带板,一般不单独设置多个电源平面,尽可能的将电源设计
" N5 R( K& d( Z在电路功能区中。
6 e: _1 S! S( I8 [2 V10.3.3 射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距1 u' \/ t1 e {! `5 S2 f
设计,保持信号的完整性要求。
9 e, Q T" S0 f! E) G$ i |
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