电容器压电效应失效的解决方案

lilino

高耐压、高容值的电容器一般通过电解电容或者薄膜电容来实现，其体积一般较大。尽管经过多年的发展，高耐压、高容量的电容器的小型化进展还是十分有限。

6 s( N" [; n  S# o' o3 i2 A- Q当前取得的进展主要在高耐压方面，但是很难同时兼顾高容量；或者是达到高容量但是电压一般小于50V.电源行业，一些应用需要高耐压、高容量的电容器，例如在开关电源中作输入输出滤波，储能，尖峰吸收，DC-DC转换，直流阻隔，电压倍乘等等，此外，在一些应用中，尺寸和重量非常重要，需要小体积的电子元器件。
' r: N( g$ C7 i* T
8 [/ o4 z7 v9 W为了同时获取高耐压和高容量，业界常见的做法是依据DSCC 87106/88011和MIL-PRF-49470的规范将多个陶瓷电容器叠加在一起，这种做法占据空间较大且较重，并且价格昂贵。因此，业内一直存在着对更轻、更小的高耐压、高容量的电容器的需求。

过往技术局限

  B3 w. [/ n& F/ _: x0 L失效模式决定了设计上的局限，而多种失效模式的存在也限制了中、高耐压电容器的容值提升。有些失效模式是外在的，如机械应力或热应力导致的断裂，但同时我们也需要深入探讨内在失效模式，这在制造商的管控范围之内。

多层陶瓷电容器在设计上的限制因素，随时代的不同而发生着变化。早期多层陶瓷电容器面临的主要限制因素，是电介质材料本身的点缺陷和杂质，这些因素影响了材料的质量和纯度，如图1，从而限制了电容器内部层数的上限和每层厚度的最小值。

6 c+ I8 ?/ m' a( Z$ S! A3 j+ [! g4 |8 _0 y

图1 污染瑕疵
, p8 p3 T2 Q8 |. Z
随着电介质材料本身质量的提高和操作流程的改进，限制因素转变为电介质材料本身的强度，而该因素一旦得到了解决，我们本可以预期制造出更大更厚的电容器，而不必担心产生介质击穿或点失效，如图2.

3 x1 S9 w6 C% w, H0 y
图2 介质击穿

可是一种新的失效模式出现了，我们称之为压电应力断裂，通常指压电效应或者电致伸缩现象，如图3所示。这种失效模式迄今为止仍是多层陶瓷电容制造所面临的限制因素。它影响大多数的钛酸钡二类（Class II介质，并限制了1210以上尺寸、200V以上耐压的陶瓷电容器的容值范围）。

1 D# \3 m2 w/ G2 N5 q如图3所示，断裂通常沿着一层或两层介质层贯穿整个电容的中部。大多数的解决方案是将多个电容器通过添加引脚进行叠加，从而在给定尺寸下提高容值，但这需要消耗大量人力，花费较多成本，并会产生可靠性问题。另外的解决方案使用特殊电介质配方，但同时以牺牲介电常数作为代价，并影响最终可获得的容值大小。


图3 压电效应应力断裂失效


图4 X7R多层陶瓷电容在直流偏压下的形变

# t3 I/ e3 C$ e; R/ j解决方案
2 G  w3 X' v! [0 y3 X: b
7 K5 y( B% z/ @StackiCapTM是一种应对压电失效限制的独石电容解决方案。其应用的专利技术GB Pat./EP2013/061918创新性地在电容器内部加入了一层压力缓冲层，使得该电容器既可展现出多个叠加电容的性能，同时在制造和加工流程上又具备单个电容器的优点。
- T" ~7 k" N/ S% u$ Z' z
1 G$ y0 W  l! d) _% F
. c9 I6 m5 Y$ H, @图5 StackiCap
0 N& A" U4 o# r& ]% _
" O/ v/ C- W: L压力缓冲层使用现成的材料系统组合，并经过标准的制造流程。压力缓冲层加在机械应力最大的一个或多个部位，从而缓解由于压电形变而带来的机械应力。依据目前为止的实验，压力缓冲层可以将多层电容器在内部分成2段、3段或4段，从而大幅缓解内部形变带来的机械应力，同时通过FlexiCap柔性端头技术释放端头上的机械应力，这样我们就不需要将多个电容器进行叠加了，我们也就不需要再给电容器组装引脚，从而方便标准化的卷带包装以及自动化贴装。
$ [5 u$ m* U" X4 L$ M# h8 ]4 z
0 y8 x$ o4 h2 q* `' B! e7 [
“海绵”状压力缓冲层的截面（SEM显微图）

小型化
& Y* j. I: H. E7 J* E) y0 C: w
' [" ^( i* n$ M8 \) R在大幅提高容值的同时，StackiCapTM可实现元件尺寸的显着缩小。以下图片直观地展现了StackiCapTM的优越性。

# Q) `  N8 o/ n. C$ f% u( i图7显示了已经研发的StackiCapTM的各规格产品尺寸：1812，2220，2225和3640.图8显示了最多5颗电容叠加的引脚电容组件，单个电容尺寸为2225，3640，5550和8060.图9和图10显示了单个StackiCapTM电容器所能取代的电容组件。一个极端的例子是8060，1kV，470nF的电容如今可被单颗2220，1kV，470nF的StackiCapTM替代；3640，1kV，180nF的电容如今可被单颗1812，1kV，180nF的StackiCapTM替代，体积分别缩小到原来的1/10和1/7.

8 [# ~1 P- N$ O  x4 O0 P

图7 尺寸从1812到3640的StackiCap
  A1 k( T) z- h+ @5 y" y3 s
% e& T3 M. R7 r& `
图8 五颗电容堆叠的电容组件最大尺寸8060

) K3 q# z7 e: d4 {' I& |
图9 一个2220 500v StackiCap 和三个2225 500v 堆叠电容对比
/ @4 h. C& J: j8 ^" k& m: s; g

图10

$ u+ {" t# A; X: y# D: S可靠性测试认证

StackiCap已通过如下可靠性测试：
! B( G, t0 I# |& t2 d% L1 j" N
（1）寿命测试。StackiCap系列电容在125℃，1倍或1.5倍的额定电压下持续工作1000小时。

6 L2 }' H( _0 Y9 v: t8 _+ |7 A（2）85/85测试。StackiCap系列电容在85℃/85%RH条件下持续工作168小时。

（3）弯板测试。StackiCap系列电容被安装在Syfer/Knowles的测试用PCB上进行弯板测试，以评估元件的机械性能

北二桥头

限制也是进步的空间