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封装中的湿热应力仿真

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发表于 2016-5-7 10:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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方案:以TO220封装的模型研究对象,仿真了湿气扩散过程,湿应力、热应力以及湿热应力等。仿真的条件是根据可靠性试验的标准,在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时的应力情况。最后的仿真结果显示,湿气带来的应力不容忽视。
  • 湿扩散分析, `, L" ~2 b' z1 [0 k' P' r, C

      C1 Z3 X" K, L# p. B' ^
图 1 0时刻的相对湿度分布
图 2 168小时后的相对湿度分布
7 V0 V, Y' _5 D
图 3 EMC中间的湿气扩散增长曲线
  • 热应力、湿应力, Y; Q: {5 S  ~% e+ w
    在85℃情况下的热应力如下图4所示,相对湿度85%的湿应力如下图5所示。
    & @4 h" o. t& ^. D1 M/ V
图 4 热应力
图 5 湿应力

& V& G+ ]( K" U; K3 j
从图上可以看出,芯片中心的热应力和湿应力分布为44MPa和20MPa
  • 湿热应力
    ; L3 e6 a7 T+ t* D, O5 b* |# A/ w: t# F; {8 s5 D
在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时后的应力如下图所示。
图 6 湿热应力
图 7 芯片中心的湿热应力增长曲线
  • 结语
    " s8 t) {- \! P: R' l' E: Q1 `- H; D0 x" g
从热应力、湿应力和湿热应力的仿真结果来看,芯片中心的湿应力大小几乎等于热应力和湿应力的叠加,当然这是这个封装结构简单的缘故,可以看出湿应力带来了较大的应力,仿真中不可忽视。
  • Workbench中湿热应力仿真
    8 d  N/ O) i7 {" _7 U/ h, |$ M. T
图 8 3D湿扩散
图 9 3D湿应力仿真

# V& [% o; v+ g/ _8 y
图 10 2D湿扩散
图 11 2D湿应力

+ y( i, q/ \8 N0 k4 |1 F3 Q) j; j0 Z+ m
图 12 芯片中心的应力曲线

% N4 }+ X) s! t% p
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