PFMEA分享丨PFD过程流程图的那些事

海岸君

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专栏简介

我们将通过FMEA系列文章，从理论出发结合丰富案例分析，深入浅出地带大家系统的学习FMEA相关知识，掌握潜在失效分析方法并能高效落实进行风险管控和预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
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上一期《干货分享丨一招教你轻松搞定FMEA结构分析》文章中，我们给大家详细讲解了结构分析的目的以及如何进行结构分析。

那么，接下来，我们再给大家补充一下在PFMEA中比较重要的模块PFD的相关内容。
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3 t5 `5 M3 u! A) s" r) E01认识PFD
1 o5 h8 D  b# d8 X6 b在VDA版本中，PFD是一种将独立的过程步骤链接起来形成制造系统的流程图。
PFD呈现出所设计的制造过程，帮助我们有条理地审视整个生产制造流程。
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& r4 `1 o7 K3 ]# J一个好的PFMEA必须要有一个完整而全面的过程流程图，这个过程流程图对PFMEA来说是一个基础。
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如果PFD有错误、不准确或不完整，那么结果将是不准确的信息会流入到：PFMEA、过程控制计划、操作指导书。
2 Z$ d. m  d- O. x% q另外，PFD还具备这两个作用：
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1、在分解到过程步骤层次的时候，是需要按顺序分解的，这样可以帮助我们理解整个生产过程的先后顺序，不容易出现遗漏，或者跳过某些步骤，从而出现差错。
2、在分解到过程步骤层次的过程中，只关注做什么，并不关心怎么做，在工序流程尤为复杂的时候，简化信息，帮助我们梳理清楚流程。
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" N, I" a$ Y2 z* }9 L; k0 v步骤分类及标识
PFD对过程步骤进行了分类，分为加工、移动/搬运、存/取、检验、返工/返修、报废这6大类，在流程图中会分别用下图中的标识来代表。
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其中检查步骤分为四种，分别是：目视检验、手动检验、自动检验、质量稽核。

+ p7 u8 }3 L7 d4 R2 T对步骤分类的主要目的是为了便于在功能分析时，识别其功能要求。
例如：
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“拿取”关注的要求：
拿取的物料规格、数量，拿取时物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污）；
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" x) c+ L6 ^  D“搬运／移动”关注的要求：
. P. \/ Y5 m2 Z/ }/ y搬运操作期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污），物料数量（无增减），物料放置的目的地位置，物料的放置方向；
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& M1 W* j  V$ L% z6 ^" J; y( v9 ?“存储”关注的要求：
存放和存储期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污），存储数量，存储位置，摆放的方向；

, O- o( u2 k- E“检验”关注的要求：
$ x9 L* ~% M- U检验的准确度（合格项判定为合格项、不合格项判定为不合格项），检验操作期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污）；

“报废／遏制”关注的要求：
标识记录、隔离。

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绘制PFD的方法
通常情况下，大家都是用Excel来做流程图，以上一期结构分析中的机壳加工为例，我们来绘制过程结构图。
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用EXCEL来做流程图非常的耗时，遇到变更、遗漏调整起来也非常麻烦，这里给大家推荐一个FMEA软件，自动出流程图，方便很多。

依然以机壳加工为例，软件会自动根据步骤类型，自上而下自动绘制流程图，如果遇到变更，也是软件自己自动更新的，省事省力省心。

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2 `; ~1 `& ?& H- ^6 F6 M3 @最后，给大家补充介绍一个软件的小功能——初始风险评估。
很多时候，我们会纠结，这个步骤很小，不需要做PFMEA，要不要放在流程图中。
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放上去，不分析PFMEA，客户会说没分析完；不放上去，流程图总感觉少了点什么。
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/ m. f# H) z9 }' k这时，就可以用这个初始风险评估来实现。

8 x& ~. K; `( a" T- P5 s, O) N; p我们可以自定义风险评估项，这里我们有一些初始的推荐，可以根据“变更程度、安全隐患···”分别进行评分，最后计算乘积，获得“风险优先级度量值”，对于值比较低的步骤而言，则提示不需要PFMEA分析。

, c! p9 j9 e" H, ?0 p) C, D如此，既能保证流程图的完整，同时，也不用担心客户审核。
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很有指导和实战价值的资料，内容专业深度详尽，学下

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失效分析必备流程