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1 射频PCB设计中的丝印设计, h" u+ X! r/ `+ J" Q, k0 m3 S
1.1 器件封装丝印
4 z& E3 @; J4 o) h% Q1.1.1 器件封装丝印线不得穿越器件焊盘和其他焊接区域,且间距焊盘必须大于20mil。* q9 X+ |( i" l- b
1.1.2 对于有方向性规定的器件,丝印标志必须表明其方向。
8 F0 q+ s: F( R. B2 \" d [1.1.3 对于集成器件封装,须表明引脚序号和计数方向。
- J9 d8 `4 r( P+ f, _1.2 项目代号丝印: u! V& ~, d6 ^8 H
1.2.1 项目代号丝印字符的大小按照实际情况进行设置,以辨认清晰为原则。
* y0 Q/ M$ V! Z; v0 }9 Y0 B' \1.2.2 字符丝印的位置必须靠近归属元素,但不能和封装丝印和焊盘重叠。
% l: o- ^ c1 g, ^$ ^1.2.3 字符丝印的方向性必须符合国家标准。# y; y+ j0 {! O7 X) h9 I r; x- i
1.3 说明、注释丝印 对于说明、注释的丝印大小依据4.2.1条规定,放置位置不得覆盖其
8 n) c% k1 i$ t( I9 F他元素的丝印、焊盘、项目代号。
0 V( w& I9 j0 z, {) m D* }1.4 丝印线参数设计2 Y: ~- g5 m# j+ x) e
1.4.1 所有丝印标志必须设置在丝印层上。6 F; `& D1 N7 L
1.4.2 丝印线宽度设置必须大于8mil。' p r L4 K# e1 s4 g4 t
' E' H. d& V% Q# V. U" L7 C+ n
2 射频PCB设计中焊盘和过孔设计
) T# n5 A0 Z, p7 J& |& q! l+ [2.1 SMT焊盘和过孔间距设置 射频PCB设计中,SMT焊盘和过孔的间距不得小于
$ D7 V Y' Z: ^* ]10mil,SMT焊盘接地过孔和焊盘的间距不得大于10mil。! \+ {% `; s( T/ H C9 d
2.2 SMT焊盘和过孔。 SMT焊盘之间不得重叠、覆盖,和过孔之间也不得重叠和覆盖。
+ W1 v5 v' q* h3 {; B4 l2.3 射频板接地过孔的设计要求) q5 s, j# f! k
2.3.1 射频板接地过孔的设计应当遵循不分割电源和接地平面的基本规则。
- s1 g4 S! O6 l3 _2.3.2 射频板设计中,要尽量减少过孔类型的数量,整板过孔种类不得超过6类。
% C$ {: P' F" I& I+ c3 J4 q1 N" p/ y7 O- Q: I6 z
3 射频PCB覆铜规则
* p$ e3 D4 H$ k/ @3.1 自由灌水(flood)5 c. l. y, \1 R+ I' W% Z
3.1.1 大面积覆铜首要规则要保证设计平面的封闭性要求。2 Q; U1 H) a2 p! I$ s4 }* N
3.1.2 自由灌水覆铜要保证封闭线的光滑性,避免尖角和毛刺的产生。
7 M: a: Y% {* [1 k7 Y5 H; r3.1.3 在微带板上进行自由灌水时,要注意对微带线信号的平衡性要求,以及敏感信号的
2 ^& o! q' F& B# o; @' j J* p# y0 I隔离区间设置。
8 h$ i2 q2 T2 V; z+ m9 \/ F3.1.4 在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要
/ b" Z* Q7 q* S求和静电要求。测试条件按照系统特点确定。
) t8 O" e4 u& d& L5 ^3.2 定向填充(fill)1 D6 f% i. m) z0 k' Q p6 r" }! ?+ t$ `
3.2.1 定向填充也要遵循6.1.1~6.1.4的要求。3 @. } g1 t$ K& g* j
3.2.2 对于射频板,不允许将填充区设计为网格和开窗形式,实现全平面填充。/ E8 U( J# n* A2 y0 W5 N
3.2.3 定向填充要和一定的网络联系,避免设计中造成短路和其他设计错误。
' x$ h* z3 A2 i8 Z, e* I, z9 \1 [3.2.4 振荡; j; e9 Y; S: s. ^9 l. Q
器和其他特殊器件下面的填充区要注意阻焊的设置,以及大小的设计。9 |2 q. Y% k+ c" C. F
3.3 孤岛处理+ l5 @2 Z6 C5 s2 Q' c" s2 v
3.3.1 在射频PCB设计中,对于孤岛要进行相应的处理和配置,在其他设计中可以不作
) N8 L0 w4 F3 ?; i2 |- e为考虑的因素。
8 P$ o8 \( S0 m3.3.2 在特殊情况下,可以对印制板进行添加孤岛,达到电磁兼容设计的要求。- ?9 s5 J) r' R+ C* {" s X+ S5 K: T
: ]( M6 D- I, h1 f. o% ^( f. O
4 阻焊设计和处理6 @7 z. K% ~ f2 K# B) t0 z% X2 t
4.1 阻焊层设置8 `( V: d% o [4 O+ W
4.1.1 由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊
' K+ ~% Y; F u层。: S/ L: N, f4 b; ]/ _' @# g
4.1.2 对于微带线板,要设计阻焊层相应的特殊要求。
I% s3 |$ b7 _2 W2 g2 e4.2 阻焊开窗设计 阻焊开窗要和相应的开窗要求完全一致,对于屏蔽接地的阻焊开窗,: z1 q" ^; Z+ E! F9 `5 x3 g
要保证接地良好。
% k; L. ]. t! W* m4 w4 [% f% Z4.3 微带板阻焊设计要求
& W8 B9 H: v( j0 I( F; L4.3.1 对于大批量生产加工要求的印制板,必须考虑单板加工工艺要求的需要,设计带阻
/ t9 T" D/ S/ S1 f* ^3 ^焊的射频板。& M/ P. g( x' n0 t7 O: r
4.3.2 微带板批量加工时,必须将底层设计为不带阻焊。5 V4 f7 G) A6 Z0 b+ I4 O
4.3.3 如果工艺要求能够达到一定水平,可以采用可剥离阻焊膜工艺加工。
# P" Q- D. u6 |- \3 q$ w
# A5 v: v1 Y' Z1 _6 z. L, b: a5 射频PCB设计开槽和挖空设计
7 U; @" h' @9 k. e& i R5.1 层分布参数设置
9 i2 A6 ]2 E2 W9 p8 L& @5.1.1 开槽和挖空设计必须设计在钻孔层中,保证加工的正确性。, A" U7 y* @% R- J' f* X7 J
5.1.2 开槽和挖空线宽参数设计不得大于10mil。
+ B' t; f$ H! W8 X' A$ L) E ~5.1.3 对于开槽和挖空设计,必须在设计中标注精确的加工尺寸,以及精度要求。3 o: p" N( G; G1 \
5.2 开槽参数设置5.2.1 开槽不得分割电源和地平面。2 N H; h( i" I6 X& D8 Z* o
5.2.2 开槽要考虑整板装配工艺的要求,以及印制板强度要求。7 a: V* Q+ Y: _# o7 {% Q
5.2.3 电气性开槽要满足国际安全规范的要求。
@/ d, ` v5 X' C7 y: R$ x5.2.4 射频板PCB设计开槽长度不得等于
' C& ~0 H, q/ c, z0 C% v+ N5.3 挖空参数设置和布线间距
+ u; k5 ^/ r# H* \! W9 W3 f7 K5.3.1 挖空边框必须和信号线、覆铜的间距不得小于20mil。
% r1 i( D6 N2 _6 R. Y: U5 I( ]% x5.3.2 挖空边框和焊盘、过孔、元件的间距不得小于40mil。
) E+ J- R3 O; \; a& M
/ t* `! D0 e. w0 x8 _' |6 射频PCB板厚度设置/ C: E& e) Y( ^8 r& j6 z+ m6 `- S
6.1 微带板板厚度设置 ^3 z2 H8 x; ?5 M' g
6.1.1 射频板设计中,对于双面板结构的微带板厚度要求,不得大于1.0mm。
* E6 A- ^: f! p6.1.2 对采用多层结构的微带板,地平面层和微带线布线层厚度不得大于0.5mm。
9 Y5 U, E7 U! L4 |7 S5 |+ k& r) l6.1.3 对于单面实现全平面接地的射频板,推荐使用0.4mm的板厚度。4 K; v; a4 }- ~- f d( t
6.2 控制板板厚度设置 对于控制板厚度请参考公司标准
j, ?% h4 W4 c. a) M3 t$ a/ E$ c
7 射频PCB层堆叠
" `9 N# c# i6 n7.1 射频微带板堆叠. W# {! {( [) h/ r' b
7.1.1 双面结构的微带板堆叠结构采用TOP层进行信号布线,BOTTOM层采用全平面
6 _4 |% m* y1 @7 `/ V$ O* t地。
: ]3 ?+ G( A9 |" w1 H& ~' k7.1.2 四层结构的微带板堆叠结构应该以下方式:微带线信号层、地平面层、电源层、地9 s. p# a4 c! n x) |. d
平面层。* w. n' ~- b$ S
7.2 射频多层板堆叠 除微带板底层需全平面接地之外的其他射频板,可采用通用层堆叠
( ~; F1 X& }& ]) ] Z* I# Y0 ]' R技术。/ h6 Y) X7 L& e8 [* x( [+ t2 N( | }
" t' W* w9 L5 S$ b- |
8 射频PCB布局设计, [- ]+ B- l- O
8.1 射频板基本布局
9 n8 B3 W! V' p' l/ r; Z8.1.1 数字部分和模拟部分要隔开布局。9 C, `/ V7 Y; z' k( ]# S0 T
8.1.2 高电压工作区域和低工作电压区域要分开排布。3 F4 L+ x$ ?2 J/ M
8.1.3 高频和低频电路要隔离布局。4 s* k" Z6 Y( `8 U( ?4 |% O
8.1.4 直流和交流区域要用明显的分割区域。
- R u, ~6 E- L$ g6 n! {( T8.2 射频板特殊布局4 U4 u. S7 x9 b* T( v! a) q
8.2.1 对于射频PCB布局,RF输入部分和输出部分要隔离分布,可以采用直线型和U型
& \# D- L' W$ X# X4 ]+ ]结构。
# O. y) P1 y1 X; [* w+ C# ~8 y3 }8.2.2 高功率RF发射电路要远离低功率RF接收电路。6 j# y1 ? e- U9 W" C
8.2.3 要保证高功率区域至少有一块接地覆铜,且不要放置过孔。
$ C2 Q5 G) ~+ i+ b" P4 \$ |$ i2 V8.2.4 敏感信号和其他信号的隔离要按照一定电路功能原则进行分布。! D) X/ K \3 H2 d1 M, p5 I
8.2.5 高速数字信号和RF信号以及敏感信号要隔离分布。5 G) q: K8 {3 h* k
8.2.6 TTL电路和微带线电路应保持一定距离。: l3 C4 ~0 x$ x* d1 x1 N) \0 }
8.2.7 TTL电路和地平面、电源平面应保持一定间距。
1 c" C- b: e. T8 e( n6 b5 k: Z6 \8.2.8 关键信号的长距离传输对信号的延时造成的影响,确定高速器件的分布和位置。
! u/ ?+ [; h, ^/ ^. \" W- C7 K8.2.9 整板上热效应的合理分布和重量受力的均衡性。; [( t3 c- T! v! K M g5 N
8.2.10 要充分考虑整板上的信号可测试性和可调试性。, Q8 J" q8 e& W, F
7 @$ i2 G3 M T9 射频PCB设计布线工艺: P# l7 w( q3 z
9.1 微带线布线8 S0 \! C7 D$ T1 ~
9.1.1 严格限制信号线上过孔的数量,减少信号线变换层次的数量。
E" `7 Y# I* ]/ s- v1 a W4 ]9.1.2 严格控制信号线拐角数量、角度和拐角线宽。
% L, O6 z2 Z& R4 Y% f2 Z4 {: }& W) u9.1.3 微带线应尽可能的短。
8 r8 s* L$ ]* }9.1.4 微带线和其他信号线之间应保持平衡间距设置。
' \, k# b0 b6 l4 F; {9.1.5 微带线要注意对其他信号线的串扰和耦合。
! a* Y1 U$ r9 [' N9 d9.1.6 微带线布线层要保持传输介质的稳定性,避免传输效率的降低。! w$ V( @$ n- U
9.1.7 微带线建议布线在TOP层。
- Y& _9 N& [/ u8 N; k+ e3 t9.1.8 微带线布线时,要保持自由回路的封闭性,以及地平面的区域划分。! T0 T6 r7 }2 y4 t& `/ G
9.1.9 使用耦合微带线时,要考虑耦合器对其他信号的串扰和辐射干扰。( q* e1 j5 o. j4 w" Q7 W
9.2 带状线布线
- G$ {8 b8 g1 P8 B9 S9.2.1 射频板PCB设计中带状线一般分布在内层,要结合传输线理论,注意带状线的传7 z8 v: ?4 P, A. G" e
输条件和阻抗匹配。
, k2 Q- B3 {# ]9.2.2 带状线布线要注意满足数据传输速率的要求。
6 D* k/ p6 i; E9.2.3 带状线布线时,不得穿越相邻层面两次。
; M! C% f6 `; l/ a e5 E/ ?) y9.2.4 带状线走线时,要注意不得分割其高频回路和自由穿越区。
0 h+ Y% n; i& N9.2.5 相邻带状线方向上,要遵循带状线平衡原则。5 o5 \" h! Z( O* ^+ q7 H) q1 u3 ^; N9 z
9.2.6 带状线上的终端负载必须匹配。
8 X& y( i$ a) T$ z' Y9.2.7 带状线驱动的终端负载最好是单一负载。
; ^2 i; E8 O* v' w8 Y4 Q% M( s. e9.2.8 如果带状线要驱动两个以上的负载,必须保持负载的平衡间距。
% r0 A) V( A1 y7 ^, d1 ]0 W% `5 c9.2.9 在耦合带状线结构中,要保持和其他敏感信号的隔离区间,保证整板EMI。1 P' ]6 p: P# t
9.3 控制线、地线、电源线以及其他布线
1 I, [% D% j1 J! L% _9.3.1 走线应尽可能短,在拐角处应避免尖锐内角。
2 j8 F: E, ?2 [# ~& d _9.3.2 用于元器件电源、地引脚的连线和电容器的连线应适当加宽,并尽可能短。$ v% Q: B( l Y
9.3.3 导线最小间距应满足串扰抑制的要求。
; G- I ?- R* I9.3.4 同一条信号线尽可能减少过孔数量,建议过孔数量不超过3个。
0 K# H3 o ]' M2 H1 o; t$ W3 i9.3.5 两个信号源之间的信号线最长连线小于2000mil。/ k8 t& U3 U P# f3 j
9.3.6 同一PCB上的印制线应该尽量减少线宽的数量,达到整体平衡的要求。
: m3 o2 }) g- }8 N9.3.7 对于终端阻抗有严格要求的信号走线,要合理走线。. ^" S8 d7 e& j7 k2 a1 Z: D
9.3.8 敏感信号要远离高频区域和时钟信号线。
6 ?: W$ a: l$ q# {$ \( a9.3.9 时钟信号线要根据元件特性,决定是否设置延时设计。( k) S5 |7 _* } m& h# W
9.3.10 微分信号线要根据其特点进行紧密耦合设计。6 a, X- l# Z$ z4 q4 a
9.3.11 针对不同供电电路,要注意信号布线不得穿越其他电源区域。
' Z3 a% N9 o* x$ F/ E3 [" K* g- H' |' _
10 射频PCB电源分布工艺. H* U2 G2 N" P4 N3 C8 k& [
10.1 单一电源分布设计8 F1 D1 ^9 f8 ~
10.1.1 分布电源设计
- D% X W. ]6 Q! t3 P10.1.1.1 针对不同的功能电路,单电源供电采用不同的方式,放射性布线和递推布线。
( R: d( A8 R7 Y- h' Y10.1.1.2 射频PCB电路设计中,单电源供电必须采用噪声抑制电路进行EMI控制。$ r5 k& {' n' V9 m; W* k. p: w
10.1.1.3 对射频高功放电路供电,要采用共模和差模噪声抑制。, E6 ]: [2 c! ~/ n. n6 k0 y4 ?8 m
10.1.2 电源平面设计9 M6 v" q& J% @+ ^5 Z
10.1.2.1 对射频板采用电源平面设计,要注意隔离不同频段电路的隔离。
8 Q# z6 t- m% g. a1 ~10.1.2.2 电源平面一般在射频板中,应用在多层板设计时使用。 |6 ]8 b) G7 a5 O5 V. H
10.1.2.3 使用电源平面设计,要避免产生高频环路和电源噪声。
8 ~9 T- M% H8 W$ n10.1.3 电源噪声设计8 B! V8 f* t T; x5 b5 l
10.1.3.1 合理的选择旁路电容是消除电源噪声的有效途径。4 ^" f3 P2 c3 ?' ^& k5 L4 X, l" o8 L
10.1.3.2 合理布置电源分布结构,能有效减小噪声耦合。: z. d& E8 I2 j3 }3 w
10.1.3.3 根据实际情况,合理对滤波电容进行配置和走线,可以减小电源噪声的蔓延。5 X, P* h; w3 Z J# G9 W, N
10.1.3.4 电源网络应尽量和微带线、带状线以及高频时钟信号线保持一定距离。
0 @0 Z0 D/ h9 R3 H$ m10.1.3.5 合理分布连接器接口上的电源分布结构,减小电源回路面积和连接阻抗。% z; ~: n3 B$ @+ S5 c4 U) ~! G8 R @
10.1.4 电源和地平面设计使用规则
/ `. o0 x* W/ ?0 I9 Z7 V/ o10.1.4.1 射频板电源设计尤其要注意和地平面的配合,尽量使用紧密配合。
% w' G) ]5 v6 B6 [; X9 u- z10.1.4.2 电源输入源和接地汇结点要尽量接近布线。
/ ]) [4 Q+ Q6 d- [6 e; W: L10.2 多电源分布设计
5 E4 W$ x# J( ?' r6 r S |4 W10.2.1 多电源分布技术, V/ @" l4 u: k3 c5 j2 I
10.2.1.1 不同的电源占用不同的印制板区域。/ V4 h$ M3 T5 j
10.2.1.2 各个电源应该拥有各自的独立回路,并保证回路面积最小。2 V* ~+ R4 X2 M d
10.2.1.3 多电源设计中,不同的电源之间要有明显的隔离区间和界限。/ k+ E& n5 u6 \+ g. n; f
10.2.1.4 多电源分布时,考虑电路的实际情况,不同的电源占用不同的层面,但和相应的地平面回路要保持最紧密的配合关系。
# M% l: t. T* [* \6 J10.2.1.5 多电源分布设计中,要避免不同电源区域的信号线穿越其他电源回路和分布8 v9 ?2 f& W' W, W( z! m
区。
5 P" }+ |$ k, i8 `- C1 H10.2.1.6 使用连接器接入和输出多电源的设计中,要保证不同电源回路之间的分布,不
% H% [! Y# ?$ O得将不同频段的噪声耦合到其他电源回路中。. e4 ]# x% |2 {. m# P+ z
10.2.1.7 多电源设计中要保证不同电源的安全间距,符合安全规范的要求。" D" x& V' [, e0 _$ X1 Y# ?5 r: P) [
10.2.2 大电流电源设计' H) O7 v% L" Y7 `: ~' [5 Y
10.2.2.1 射频板上的大电流设计必须考虑容量限制,功放电路的电源线必须保证足够的; a, Q9 K& S- h, F$ N
宽度要求。
) q3 m u8 w S( |' v10.2.2.2 大电流布线必须考虑整板的热效应和材料的受热影响。
# O' O8 L' e. M" ]! |10.2.2.3 对于实施大平面设计的大电流回路,要保证电源会结点的安全裕量。
; k L& p8 z8 l8 ?0 l10.2.2.4 大电流线路必须和其他电源回路保持一定间隔区域。
; @; C( D) v! `8 Z+ N9 l1 E10.2.3 多电源和地平面设计原则6 g# N5 T1 ]! j f2 S
10.2.3.1 射频板多电源设计必须保证相应电源和其地平面的平衡布局。
7 c, N7 B8 l$ R( q10.2.3.2 不同电源平面必须和其地回路紧密耦合,保持环路面积最小。
* k# o1 E# P8 n( \6 D/ B5 J/ D6 u8 ]8 T10.2.3.3 对于多电源设计的连接器电流汇结点应该保证汇结回路面积最小。3 t5 F6 R: u* A4 S4 m
10.3 电源平面的设计原则
' B2 X/ v6 L. g2 P6 Y% g6 w$ f10.3.1 电源平面的分布原则要保证和地平面的良好耦合,保持电源的平衡特性。
0 y+ ^. `1 h Q# {$ q10.3.2 射频电路中,对于微带板,一般不单独设置多个电源平面,尽可能的将电源设计
3 x# D6 F; j8 e7 R. @* {$ W在电路功能区中。& i5 l, K: g* {7 i% E) z$ n. b# i, w
10.3.3 射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距1 t9 G) L) x0 b% [2 Z
设计,保持信号的完整性要求。
& L. M# i n0 t3 c; { |
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