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PCB设计之光学基准点!

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发表于 2007-9-27 10:59 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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在有贴片元件的PCB板上,为了对PCB整板进行定位,通常需要在PCB板的四个角放置光学定位点,一般放三个即可。常见的基准点主要有三种:拼板基准点,单元基准点,局部基准点。
% ?( k# I( F: }+ c' G& ~' T, N2 i; K  l+ \+ G9 w( d/ g7 H

+ U$ L8 R' P1 U# g+ T$ U3 j- I+ ~, V6 z5 \
基准点结构:  J$ d# r# ?& g% j  w6 f- x4 \" F
(1)拼板基准点和单元基准点7 p7 Q4 C1 N- h; S
形状/大小: 直径为40mil 的实心圆。
. F* c. b; S: q3 ~' S( O阻焊开窗: 和基准点同心的圆形,大小为基准点直径的两倍。在 2mm直径的边缘处要求有一圆形或八边形的铜线作保护圈用。同一板上的光学定位基准符号其内层背景要相同,即三个基准符号下有无铜箔应一致。% H- z7 x% R( f1 o* v

. ^9 N2 v; L6 C5 P$ ~ " a4 [  J' k2 Q! Q! Z" t
$ n! h, A2 d: n9 G, \) L0 z
(2)局部基准点- w( S" A: }7 S) D: _
间距≤0.4mm的QFP和间距≤0.8mm BGA、CSP、FC等器件需要放置局部基准点。- W4 X7 c7 b2 q
大小/形状:直径为40mil 的实心圆。5 z& |5 O5 h2 x5 P: Q$ g6 B
阻焊开窗:大小按普通焊盘处理,外圈铜环可不要。; S. k1 r4 }& J3 Z! w0 f( P: S

" e( `' C- a8 B% ?
, O4 {5 z/ |# v* x2 f' }
8 e. y+ {) d% m. n( @  a' Z; z9 P基准点放置:
4 \  y8 [" C' J! |. a/ W0 q
一般原则 : 6 r6 y1 _, S/ N  z1 S
过SMT设备加工的单板必须放置基准点。: o3 m7 b+ j% y) m' }6 P6 f
单面基准点数量≥3。
% Z" S" R( V( S4 W" K2 @. T3 m. H单面布局时,只需元件面放置基准点。
  S! W% W* F. z" s& D/ l3 c3 OPCB双面布局时,基准点双面放置。8 s, F0 ~& e0 v2 t8 O
双面放置的基准点,除镜像拼板外,正反两面的基准点位置要求基本一致(见下图)。# B+ _+ f- R/ @: h. A1 \

$ t3 r. K% I3 v
# k3 X7 S& _: P# F, q7 O, [# U. F1 `. R3 F( O9 t  J
(1) 拼板的基准点放置, z2 x4 y% v  ~, ~. _5 N5 W
拼板需要放置拼板基准点、单元基准点。
% n3 g- D0 ~# d* |2 J3 |& W' `拼板基准点和单元基准点数量各为三个。在板边呈“L”形分布,尽量远离。拼板基准点的位置要求见下图A。
7 `/ ~. Y, w* v3 G采用镜相对称拼板时,辅助边上的基准点必须满足翻转后重合的要求,参见下图B。2 a2 z4 l8 R9 A* R6 x5 g& K

' S5 q0 M  e: y
$ d: D% x( [5 n: s% ?0 M" R3 }& Y7 x3 c3 K" B/ h
(2) 单元板的基准点放置
0 f& u: `" B% I9 d: r基准点数量为三个,在板边呈“L”形分布,各基准点之间的距离尽量远。基准点距离板边必须大于5mm,如不能保证四个边都满足,则至少要保证传送边满足要求。
/ [1 c( U+ F- ^' j, `  g, y3 Q% e8 C2 f- |& v' M+ p

/ T  b3 h! q9 T2 z$ I0 s

) I/ I2 A& G2 p9 o
7 q8 R$ H9 y) [" V[ 本帖最后由 steven 于 2007-9-27 11:23 编辑 ]

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发表于 2016-1-10 10:40 | 只看该作者
mengzhuhao 发表于 2008-1-6 00:11+ T8 ]7 z( v  T
基准点是不是大概位置到芯片对角线就ok?不一定觉得的对角线吧?是不是就在沿着对角线方向大概放置了就好了?+ }' s' k5 ~* u  a8 g2 o/ j
...
2 z* M3 H9 e( }
放两个角上就可以,不用严格对角线放置
$ h, R8 M0 }" l1 u7 b

该用户从未签到

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发表于 2016-1-21 09:25 | 只看该作者
有了一个基本的概念  谢谢楼主!!

该用户从未签到

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发表于 2018-7-12 09:15 | 只看该作者
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

该用户从未签到

28#
发表于 2015-12-28 13:52 | 只看该作者
细节决定成败啊
  • TA的每日心情

    2024-8-4 15:31
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    27#
    发表于 2015-12-20 15:16 | 只看该作者
    没见过SMT生产,板框是摄像头参考点
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-17 15:08
  • 签到天数: 16 天

    [LV.4]偶尔看看III

    26#
    发表于 2011-10-19 17:51 | 只看该作者
    这个必须顶!

    该用户从未签到

    25#
    发表于 2008-12-2 14:15 | 只看该作者

    回复 1# 的帖子

    图B 中为什么a>5mm, b>c+6mm ?0 n9 ]1 }# d/ x; b7 u" g
    我看到有关资料说工艺边留5--8mm,那怎么能保证a还能大于5mm呢?
    ! A: ~; [; Z6 X9 Fb不可以等于c吗?

    该用户从未签到

    24#
    发表于 2008-9-28 11:38 | 只看该作者
    我们只要求在板子的对角处各放一个光学点,两个就够了2 W+ g7 ?" w" a
    摆放位置一定要涵盖所有的SMD作业元件,光学点中心半径1.5MM内不能有任何感光物

    该用户从未签到

    23#
    发表于 2008-9-27 18:03 | 只看该作者
    我的方法是用焊盘修改的  把顶面或者底面外径40MIL  钻孔改为0,把内层都改为0,不知道对不对啊
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