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封装中的湿热应力仿真

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发表于 2016-5-7 10:26 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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方案:以TO220封装的模型研究对象,仿真了湿气扩散过程,湿应力、热应力以及湿热应力等。仿真的条件是根据可靠性试验的标准,在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时的应力情况。最后的仿真结果显示,湿气带来的应力不容忽视。
  • 湿扩散分析
    5 H; t8 v, e. Y# P1 b- S  J
    & z5 c0 Q  O" e+ E. {# t
图 1 0时刻的相对湿度分布
图 2 168小时后的相对湿度分布
  B8 G) Q" J; B5 w4 g# B5 Z
图 3 EMC中间的湿气扩散增长曲线
  • 热应力、湿应力
    1 ], s( x' u# P& S' b) ~
    在85℃情况下的热应力如下图4所示,相对湿度85%的湿应力如下图5所示。
    / _0 x8 |) L/ z$ A' m
图 4 热应力
图 5 湿应力

* n; y9 U, x% t! X; k
从图上可以看出,芯片中心的热应力和湿应力分布为44MPa和20MPa
  • 湿热应力
    & O' J! J; D& j, C6 L( X0 ~4 j; f9 m' P: o6 U/ f. }
在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时后的应力如下图所示。
图 6 湿热应力
图 7 芯片中心的湿热应力增长曲线
  • 结语4 Z* W4 m! ^* p8 U: R% Z
    & R& I1 P& x) W
从热应力、湿应力和湿热应力的仿真结果来看,芯片中心的湿应力大小几乎等于热应力和湿应力的叠加,当然这是这个封装结构简单的缘故,可以看出湿应力带来了较大的应力,仿真中不可忽视。
  • Workbench中湿热应力仿真
    % l/ e* Q& D. @: g# f! X$ l8 u2 r; ^' _+ N$ L. J
图 8 3D湿扩散
图 9 3D湿应力仿真

6 b: w1 Z0 l3 N' \9 Y
图 10 2D湿扩散
图 11 2D湿应力
* ]& f0 D. ?+ N# B! s% [; ?' \
图 12 芯片中心的应力曲线

/ \, d/ I; G  w/ @0 ]+ V
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