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PFMEA分享丨PFD过程流程图的那些事

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发表于 2023-2-7 16:33 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 海岸君 于 2023-2-8 16:22 编辑
* X7 L1 v: `# V7 |
. ]  p4 Y- y. {* W/ v; Y专栏简介2 e- Z. G) N* Y/ a9 U) f7 {+ B% D
我们将通过FMEA系列文章,从理论出发结合丰富案例分析,深入浅出地带大家系统的学习FMEA相关知识,掌握潜在失效分析方法并能高效落实进行风险管控和预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
; @5 U/ ^- a! Z! m5 V7 l

( ~, z. S) C6 O7 s- [

( |) @7 @( K* k) G5 q3 }
上一期《干货分享丨一招教你轻松搞定FMEA结构分析》文章中,我们给大家详细讲解了结构分析的目的以及如何进行结构分析。
& `5 V+ f: q% m" N* \- ]' g# W$ X
那么,接下来,我们再给大家补充一下在PFMEA中比较重要的模块PFD的相关内容。
# m0 I7 e+ O* r: q  T3 u2 B; Z" ~3 Q
01认识PFD2 D  h$ A5 O( C- \6 U
在VDA版本中,PFD是一种将独立的过程步骤链接起来形成制造系统的流程图。
/ e- B1 |" u  S+ B, jPFD呈现出所设计的制造过程,帮助我们有条理地审视整个生产制造流程。
' h) l. I: g- L; K  n1 }1 j, t# u1 {# x
一个好的PFMEA必须要有一个完整而全面的过程流程图,这个过程流程图对PFMEA来说是一个基础。0 y9 u! b: ^2 |9 N8 k" c
3 \$ y) g3 r5 ?2 A1 x
如果PFD有错误、不准确或不完整,那么结果将是不准确的信息会流入到:PFMEA、过程控制计划、操作指导书。
' c8 S* g+ D: ~另外,PFD还具备这两个作用:
. @9 D* c3 t) G0 j! \
1、在分解到过程步骤层次的时候,是需要按顺序分解的,这样可以帮助我们理解整个生产过程的先后顺序,不容易出现遗漏,或者跳过某些步骤,从而出现差错。$ b5 k3 }/ W, U: `) ~( ?
2、在分解到过程步骤层次的过程中,只关注做什么,并不关心怎么做,在工序流程尤为复杂的时候,简化信息,帮助我们梳理清楚流程。
5 o9 W7 k* [* v; P) x1 L8 `7 g) l

; [+ Z2 f; _# }3 l( F02+ E( g5 |; O& m" _& v
步骤分类及标识1 k* y& o* Y6 K& ^- d, s
PFD对过程步骤进行了分类,分为加工、移动/搬运、存/取、检验、返工/返修、报废这6大类,在流程图中会分别用下图中的标识来代表。0 i; n$ v, C7 o% E
$ G; Z9 n! V5 E6 ]* Y% F

  w' I$ I/ L# r" I$ Z9 g6 d
: D/ ^9 F0 C6 j& y' O) h其中检查步骤分为四种,分别是:目视检验、手动检验、自动检验、质量稽核。1 K" F! D& Q# b8 H1 V  ?3 D1 t

8 q7 Q; ?1 Q8 o+ _3 ^: `+ X3 A

" E2 ^4 ^- c  a1 H* i  o* A- k& c: X& p* X4 B* s# ]
对步骤分类的主要目的是为了便于在功能分析时,识别其功能要求。
& ^# U$ C" ~5 J( ^. M5 t例如:/ ^" }. f  P/ O

  V! ^" @4 c$ h2 \“拿取”关注的要求:
, F" W. s' G) N4 P) W0 }) v; k" i  Y拿取的物料规格、数量,拿取时物料外观(无损伤)、电性能(无损坏)、物料的清洁度(无脏污);
) ?% M6 A0 v1 {' {2 J0 S9 D% d7 S* u/ _1 o0 V" Y9 q/ ]
“搬运/移动”关注的要求:% E, F  P* d0 ~1 L* l8 e
搬运操作期间物料外观(无损伤)、电性能(无损坏)、物料的清洁度(无脏污),物料数量(无增减),物料放置的目的地位置,物料的放置方向;
+ P! ?0 X& c' W/ x+ t8 T4 \& M6 s: v, l8 L0 X. O
“存储”关注的要求:  t4 h' J  ?* ~4 ~( x6 r
存放和存储期间物料外观(无损伤)、电性能(无损坏)、物料的清洁度(无脏污),存储数量,存储位置,摆放的方向;! \5 X' e, u0 \/ v1 W0 Z

2 w& O& e! F5 E% E
“检验”关注的要求:
2 S1 C3 }# H4 R3 H% N# d检验的准确度(合格项判定为合格项、不合格项判定为不合格项),检验操作期间物料外观(无损伤)、电性能(无损坏)、物料的清洁度(无脏污);
) |4 r1 w$ u2 ~( \& l) i
% ^! n& X, n: X. h3 f
“报废/遏制”关注的要求:4 G2 m5 ~% h) O( {( d+ q
标识记录、隔离。. x; }1 K- ?, \% w2 \4 y9 @6 r  v
) Z3 u3 r, c2 K$ `0 z. r" v
03
5 E; W" z& t+ a3 W绘制PFD的方法; Q% T' I$ ?0 E4 \& g" _; H
通常情况下,大家都是用Excel来做流程图,以上一期结构分析中的机壳加工为例,我们来绘制过程结构图。
6 ^, `% w" p" B; S6 W4 E" S- `
: O. A: ~( v& Z0 E+ g) k9 ]
+ m3 m  N, a+ U+ j, |

4 r/ ?5 F2 d' h+ R6 }( F2 J' F用EXCEL来做流程图非常的耗时,遇到变更、遗漏调整起来也非常麻烦,这里给大家推荐一个FMEA软件,自动出流程图,方便很多。* k/ ^: \0 _! b/ ?( C3 e/ V

2 _" P% G& p/ |% t2 {: l依然以机壳加工为例,软件会自动根据步骤类型,自上而下自动绘制流程图,如果遇到变更,也是软件自己自动更新的,省事省力省心。) {0 i3 @% f( Z$ D7 l; A/ I4 V4 e
0 L8 W+ r/ Q$ N3 \/ j

0 h3 v- V) P/ E4 [7 W( c* a
& e6 c( E1 H- I, S2 H& p; A最后,给大家补充介绍一个软件的小功能——初始风险评估。
' M. h. J% W$ D5 E% P很多时候,我们会纠结,这个步骤很小,不需要做PFMEA,要不要放在流程图中。7 D0 }0 Y: y3 T- y
5 P8 V1 B7 x+ f( c
放上去,不分析PFMEA,客户会说没分析完;不放上去,流程图总感觉少了点什么。
% [) Z" R0 D) `0 I' J/ v# o5 ~. W' i; Q* W& y0 N
这时,就可以用这个初始风险评估来实现。% u; i& m5 J9 X' U% O4 `
" Z# h2 o* G6 w) ?# Y
我们可以自定义风险评估项,这里我们有一些初始的推荐,可以根据“变更程度、安全隐患···”分别进行评分,最后计算乘积,获得“风险优先级度量值”,对于值比较低的步骤而言,则提示不需要PFMEA分析。2 {3 K$ V+ ]. c9 I- X1 I6 e. r

9 \8 l! I4 X) `如此,既能保证流程图的完整,同时,也不用担心客户审核。
" Q$ d# A; X* W$ N! }: C
6 y3 b7 k5 q1 y$ e  k. H

( w0 }4 P. }$ N- ^
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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2023-2-8 13:11 | 只看该作者
    失效分析必备流程
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    3#
    发表于 2025-5-16 11:09 | 只看该作者
    很有指导和实战价值的资料,内容专业深度详尽,学下
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