|
|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
1 射频PCB设计中的丝印设计* n( D% j& w; t/ O9 v2 c
1.1 器件封装丝印
, r8 q8 S7 `* n) B1.1.1 器件封装丝印线不得穿越器件焊盘和其他焊接区域,且间距焊盘必须大于20mil。
6 K+ ]6 E& G, ~1 o7 E4 ?1.1.2 对于有方向性规定的器件,丝印标志必须表明其方向。; y) l# V: w1 T; h5 x* [1 e
1.1.3 对于集成器件封装,须表明引脚序号和计数方向。
' t4 S- \4 z0 f1 I1.2 项目代号丝印
1 g/ S3 Z7 A6 E7 ?1.2.1 项目代号丝印字符的大小按照实际情况进行设置,以辨认清晰为原则。
. D9 [ {! \9 h1.2.2 字符丝印的位置必须靠近归属元素,但不能和封装丝印和焊盘重叠。3 G# h3 }. o% l! h9 |9 I9 I5 O3 ~3 R
1.2.3 字符丝印的方向性必须符合国家标准。2 z+ z8 X+ ~" _# w3 u" ~# e7 s
1.3 说明、注释丝印 对于说明、注释的丝印大小依据4.2.1条规定,放置位置不得覆盖其
" W0 V+ P: \0 n* H! G) ^% d7 A他元素的丝印、焊盘、项目代号。4 k N" J" ? W& Z0 f
1.4 丝印线参数设计/ @8 K" W9 W) @9 _ [2 R
1.4.1 所有丝印标志必须设置在丝印层上。
, V8 k( |0 t, g% ?! M1.4.2 丝印线宽度设置必须大于8mil。
7 K5 s/ g# B( ?" f6 r9 V3 e9 Y, I# C$ A, j% w
2 射频PCB设计中焊盘和过孔设计5 h9 |( V' A `/ o. c
2.1 SMT焊盘和过孔间距设置 射频PCB设计中,SMT焊盘和过孔的间距不得小于
2 U% d. C: G- q; U2 J y10mil,SMT焊盘接地过孔和焊盘的间距不得大于10mil。" l7 Z4 B; Y' V9 t" P3 S" Q, z8 q9 a
2.2 SMT焊盘和过孔。 SMT焊盘之间不得重叠、覆盖,和过孔之间也不得重叠和覆盖。0 Z& M5 l, K+ ?
2.3 射频板接地过孔的设计要求7 o$ W+ A3 A+ t+ k$ m
2.3.1 射频板接地过孔的设计应当遵循不分割电源和接地平面的基本规则。
, H, r" S2 w0 l% `% e# |' y0 |2.3.2 射频板设计中,要尽量减少过孔类型的数量,整板过孔种类不得超过6类。. ]# S' T; Y( ^
0 O% B4 h. ]0 V' _. ]3 射频PCB覆铜规则0 G( [1 J( H( n
3.1 自由灌水(flood)
\! t8 W' ], I/ V* j3.1.1 大面积覆铜首要规则要保证设计平面的封闭性要求。' K& y9 a: ^% T
3.1.2 自由灌水覆铜要保证封闭线的光滑性,避免尖角和毛刺的产生。
7 b5 } q; t8 ]3.1.3 在微带板上进行自由灌水时,要注意对微带线信号的平衡性要求,以及敏感信号的
% g. F0 F8 w' V1 f* ]$ f7 Z6 h隔离区间设置。: I0 N6 `0 Z$ m- y6 R
3.1.4 在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要6 C* D8 Y0 G; w3 J/ n' l
求和静电要求。测试条件按照系统特点确定。8 a. a& v! ^, y5 S3 `2 e' P& t
3.2 定向填充(fill)
; h9 H6 @/ d9 H( r/ Z3.2.1 定向填充也要遵循6.1.1~6.1.4的要求。
# S$ w% n0 C# b% k* ?4 _1 l4 H5 x3.2.2 对于射频板,不允许将填充区设计为网格和开窗形式,实现全平面填充。# o7 J! {" W, L; p! X+ W
3.2.3 定向填充要和一定的网络联系,避免设计中造成短路和其他设计错误。' Z2 o5 x( g ~; R# c6 M& F
3.2.4 振荡) b% M& R8 L- A0 t& a. V- D
器和其他特殊器件下面的填充区要注意阻焊的设置,以及大小的设计。" m1 f& r3 P k; y9 T, b; y
3.3 孤岛处理% G( o) @6 g! O$ K6 ^/ ]* G0 L1 c
3.3.1 在射频PCB设计中,对于孤岛要进行相应的处理和配置,在其他设计中可以不作( j _) B f- Q8 S, ]0 H" `" i
为考虑的因素。( ^: W$ x; f/ V
3.3.2 在特殊情况下,可以对印制板进行添加孤岛,达到电磁兼容设计的要求。
9 h# W. P* V* b3 t+ s( u
% }3 n- K- ^' t9 G, R3 m# J. X: R7 E7 j4 阻焊设计和处理- y2 [2 c9 t' ^8 \; `/ X
4.1 阻焊层设置
/ U8 p/ d. L9 t1 k Y0 y4.1.1 由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊6 i% R& ~) E! h) l( A7 w1 e
层。
5 {+ q; H+ Y3 e$ z4.1.2 对于微带线板,要设计阻焊层相应的特殊要求。
0 i. o1 E1 S+ b* I5 A/ ~4.2 阻焊开窗设计 阻焊开窗要和相应的开窗要求完全一致,对于屏蔽接地的阻焊开窗,
. v# j* ]. E# n R$ b7 X; [0 ~要保证接地良好。. V. f8 n7 U. k% z- l
4.3 微带板阻焊设计要求
3 @* {( F% e2 \: O8 {7 x- X4.3.1 对于大批量生产加工要求的印制板,必须考虑单板加工工艺要求的需要,设计带阻
' A5 u9 }4 y- R0 d0 R焊的射频板。
1 C# N& x7 Q+ ~4.3.2 微带板批量加工时,必须将底层设计为不带阻焊。- t% X6 f3 O9 X) k0 v( _( ^
4.3.3 如果工艺要求能够达到一定水平,可以采用可剥离阻焊膜工艺加工。- o! `' v5 i, D, d
* i: z4 n) U- h. {% C8 P# L3 R
5 射频PCB设计开槽和挖空设计
1 l& Z: _! @% T6 N6 z2 q n5.1 层分布参数设置* y3 e' a5 N r8 Q* y& j
5.1.1 开槽和挖空设计必须设计在钻孔层中,保证加工的正确性。
/ T" k1 c+ m4 L6 D% S. Y$ v0 O+ g5.1.2 开槽和挖空线宽参数设计不得大于10mil。
/ S' l1 b8 t+ r- [9 t, G5.1.3 对于开槽和挖空设计,必须在设计中标注精确的加工尺寸,以及精度要求。
" @) Q. @1 p3 L6 H5.2 开槽参数设置5.2.1 开槽不得分割电源和地平面。5 N6 x7 Q0 n8 l
5.2.2 开槽要考虑整板装配工艺的要求,以及印制板强度要求。
2 d& _0 B% ]* n- \# G/ \5.2.3 电气性开槽要满足国际安全规范的要求。
- E) W) Y4 o/ A3 z$ }5.2.4 射频板PCB设计开槽长度不得等于% ]% K6 @ R* V/ a. D3 B
5.3 挖空参数设置和布线间距, i6 \! X N8 Q& y& a
5.3.1 挖空边框必须和信号线、覆铜的间距不得小于20mil。
1 |3 g& l1 n( z; H# }3 J4 j5.3.2 挖空边框和焊盘、过孔、元件的间距不得小于40mil。
5 ^/ ^! `# s( G4 g2 E+ z; S
* n* F3 } A( m6 [6 W6 射频PCB板厚度设置
! ~- V8 k$ c/ t1 j" S: }1 c6.1 微带板板厚度设置
5 a+ t: P& K! F3 m( i6.1.1 射频板设计中,对于双面板结构的微带板厚度要求,不得大于1.0mm。
$ U1 a* m1 u$ F, p9 [5 H1 X6.1.2 对采用多层结构的微带板,地平面层和微带线布线层厚度不得大于0.5mm。
6 ~' y7 d: N9 e7 Z7 S6.1.3 对于单面实现全平面接地的射频板,推荐使用0.4mm的板厚度。
3 Y) @3 z1 W0 L) N6.2 控制板板厚度设置 对于控制板厚度请参考公司标准2 g8 n( G, d3 s0 g& Q
- _# o2 {. B6 P* V
7 射频PCB层堆叠. }" V- z, w( r2 K
7.1 射频微带板堆叠9 `" B5 U" Q9 O' W5 ?7 P& p& l' Q
7.1.1 双面结构的微带板堆叠结构采用TOP层进行信号布线,BOTTOM层采用全平面) Q7 m- Z1 z0 u# x0 U0 |2 @7 z _8 G
地。
2 p6 y" F7 m3 ^! i2 m+ T7.1.2 四层结构的微带板堆叠结构应该以下方式:微带线信号层、地平面层、电源层、地9 A4 w" C# H4 ^. d! P: z/ ^+ q
平面层。$ K: ?# o( Y$ Y8 @) g6 z$ n
7.2 射频多层板堆叠 除微带板底层需全平面接地之外的其他射频板,可采用通用层堆叠8 M; @/ ^2 O# |/ e- ]
技术。, q. u9 o, P& E7 x: Q
/ Y% f. N7 V, E8 射频PCB布局设计
" ?: f; A0 D2 O8.1 射频板基本布局
/ _6 R8 }/ z7 Z) D* {8.1.1 数字部分和模拟部分要隔开布局。
2 [) e, I" a9 ]' {8.1.2 高电压工作区域和低工作电压区域要分开排布。
6 y5 M8 }4 z/ X% P% s8.1.3 高频和低频电路要隔离布局。
6 P4 `3 f. O9 Z6 ^8.1.4 直流和交流区域要用明显的分割区域。
2 R A& S% W$ |2 {5 Z/ k. l0 _8.2 射频板特殊布局
$ g) e* `% p, c' J5 }# V8.2.1 对于射频PCB布局,RF输入部分和输出部分要隔离分布,可以采用直线型和U型
5 g4 y# @0 W( @* [% Z" v! u5 n0 b结构。
7 \2 H; _& g$ t/ C- I- l8.2.2 高功率RF发射电路要远离低功率RF接收电路。
3 h- T( I. f9 o9 ^( a8.2.3 要保证高功率区域至少有一块接地覆铜,且不要放置过孔。
$ [3 J) _. A) G# H% c8.2.4 敏感信号和其他信号的隔离要按照一定电路功能原则进行分布。 G4 {) v6 @8 N" a. Y6 `8 t
8.2.5 高速数字信号和RF信号以及敏感信号要隔离分布。+ D [! Z& x0 m# H& @3 r' Q
8.2.6 TTL电路和微带线电路应保持一定距离。9 l& l4 T( ^6 F5 {* @' \
8.2.7 TTL电路和地平面、电源平面应保持一定间距。
1 f( ?8 t& I& x1 _; l8.2.8 关键信号的长距离传输对信号的延时造成的影响,确定高速器件的分布和位置。2 E2 D# O+ c* v( R
8.2.9 整板上热效应的合理分布和重量受力的均衡性。: `; p( G& Y: _& g
8.2.10 要充分考虑整板上的信号可测试性和可调试性。5 F9 W# ^, \9 x5 v; N) Y
7 T+ _! Z3 ^- N$ L8 e9 射频PCB设计布线工艺
. Z2 p: B+ M9 D- }/ n9.1 微带线布线
$ U3 h0 E6 `" R4 {4 G( Z% w9.1.1 严格限制信号线上过孔的数量,减少信号线变换层次的数量。' g1 P; S6 h8 i& G' E ~6 \
9.1.2 严格控制信号线拐角数量、角度和拐角线宽。
5 w3 B$ p& P4 l9.1.3 微带线应尽可能的短。1 j( Y2 k+ |: \. H) f( q
9.1.4 微带线和其他信号线之间应保持平衡间距设置。
+ Q: h! G( F4 x3 ?, R+ \. l/ t+ T9.1.5 微带线要注意对其他信号线的串扰和耦合。/ {' {/ V- O4 }1 v3 M& N" Z8 V
9.1.6 微带线布线层要保持传输介质的稳定性,避免传输效率的降低。' J b. L0 \; Z9 I
9.1.7 微带线建议布线在TOP层。
' G+ r2 j% _3 _& ]0 g2 [+ j9.1.8 微带线布线时,要保持自由回路的封闭性,以及地平面的区域划分。
J0 Q% ]( v& f( h, `1 q0 C1 D& c9 d* w9.1.9 使用耦合微带线时,要考虑耦合器对其他信号的串扰和辐射干扰。3 h" ?- Y+ i0 T% |3 {9 u9 \' R
9.2 带状线布线
v% @8 [( @$ w7 {& E D9.2.1 射频板PCB设计中带状线一般分布在内层,要结合传输线理论,注意带状线的传
& i+ S: l" A* L% R输条件和阻抗匹配。$ G* ]* I: Y% a# c' Z G6 @
9.2.2 带状线布线要注意满足数据传输速率的要求。
4 J# ~6 J" G$ t, M2 Q9.2.3 带状线布线时,不得穿越相邻层面两次。
5 x- q/ H) k+ K8 O2 H9.2.4 带状线走线时,要注意不得分割其高频回路和自由穿越区。
1 T$ K( c' i! I4 ~4 q; @8 u& E9.2.5 相邻带状线方向上,要遵循带状线平衡原则。2 y5 g* s1 l) h
9.2.6 带状线上的终端负载必须匹配。
8 y! j; ~/ {+ T7 c, ]& B7 }. w9.2.7 带状线驱动的终端负载最好是单一负载。
$ n2 \2 w6 }2 G0 r; J$ e, C2 a9 o9.2.8 如果带状线要驱动两个以上的负载,必须保持负载的平衡间距。
0 o6 ~" J9 F- | m" o9.2.9 在耦合带状线结构中,要保持和其他敏感信号的隔离区间,保证整板EMI。
" d. T4 w( U5 ~8 G9.3 控制线、地线、电源线以及其他布线
( p( f& _7 ?8 V! x9.3.1 走线应尽可能短,在拐角处应避免尖锐内角。0 D0 G! X1 l/ E
9.3.2 用于元器件电源、地引脚的连线和电容器的连线应适当加宽,并尽可能短。
4 u9 X. s) Y& X" q/ a- b9.3.3 导线最小间距应满足串扰抑制的要求。
, k1 G+ H8 ]( Z* |0 s9.3.4 同一条信号线尽可能减少过孔数量,建议过孔数量不超过3个。
' A4 o2 ^; E: L9 ?; A% T! ?4 M9.3.5 两个信号源之间的信号线最长连线小于2000mil。1 y8 A$ R: ^* u; o( t
9.3.6 同一PCB上的印制线应该尽量减少线宽的数量,达到整体平衡的要求。& j- U# h; T1 ~+ O p
9.3.7 对于终端阻抗有严格要求的信号走线,要合理走线。
& m) `7 c) D$ }" Y9.3.8 敏感信号要远离高频区域和时钟信号线。+ R5 r, y+ z% e( ~
9.3.9 时钟信号线要根据元件特性,决定是否设置延时设计。) T2 t7 W: u0 l
9.3.10 微分信号线要根据其特点进行紧密耦合设计。: `7 h1 q) W4 B% P, d! B
9.3.11 针对不同供电电路,要注意信号布线不得穿越其他电源区域。
: e0 ~) `; z% Q8 M+ q; ^9 J! U
% D2 w3 ]5 u; d* T" ?- B10 射频PCB电源分布工艺0 ~1 J ^2 |6 u6 h) x
10.1 单一电源分布设计
: a( S% P& Q! C4 l) F2 h10.1.1 分布电源设计" [% d7 t; u3 p
10.1.1.1 针对不同的功能电路,单电源供电采用不同的方式,放射性布线和递推布线。9 I/ J& \2 ]7 h; V# b# f$ L( ^
10.1.1.2 射频PCB电路设计中,单电源供电必须采用噪声抑制电路进行EMI控制。7 f _, I1 j2 q6 n/ r
10.1.1.3 对射频高功放电路供电,要采用共模和差模噪声抑制。2 B& v8 k/ g$ V2 g+ c# d0 B
10.1.2 电源平面设计
5 s+ T1 N; r' P* v. {2 \10.1.2.1 对射频板采用电源平面设计,要注意隔离不同频段电路的隔离。
7 B( F- X# f. @- b10.1.2.2 电源平面一般在射频板中,应用在多层板设计时使用。
1 z. T1 ?) ]8 }4 N8 S10.1.2.3 使用电源平面设计,要避免产生高频环路和电源噪声。
: x( [3 U7 |4 J10.1.3 电源噪声设计" C$ E3 a. ]% i1 Z% t# A) q
10.1.3.1 合理的选择旁路电容是消除电源噪声的有效途径。
9 J' r6 R+ |( h10.1.3.2 合理布置电源分布结构,能有效减小噪声耦合。1 Z; H. p% \5 b4 F! e) R5 i7 L
10.1.3.3 根据实际情况,合理对滤波电容进行配置和走线,可以减小电源噪声的蔓延。5 H: V% g% N* Z- |+ d
10.1.3.4 电源网络应尽量和微带线、带状线以及高频时钟信号线保持一定距离。
( [) e& b- ~6 R) q10.1.3.5 合理分布连接器接口上的电源分布结构,减小电源回路面积和连接阻抗。
4 m- t/ y* w' Z. m! c10.1.4 电源和地平面设计使用规则
1 e6 h4 u) v ~9 v4 {$ }1 [10.1.4.1 射频板电源设计尤其要注意和地平面的配合,尽量使用紧密配合。 g7 i! ^5 N6 R
10.1.4.2 电源输入源和接地汇结点要尽量接近布线。. I# P% g: B4 _+ f. t
10.2 多电源分布设计- K( |: j/ x; o+ Y& }$ f+ D3 x( ^8 l
10.2.1 多电源分布技术
, g4 F' t; \" y( n+ {3 z. c9 _, r4 j10.2.1.1 不同的电源占用不同的印制板区域。/ y" t3 `8 k; r" Y
10.2.1.2 各个电源应该拥有各自的独立回路,并保证回路面积最小。
+ z' @1 X* q% C4 \4 J/ `. m10.2.1.3 多电源设计中,不同的电源之间要有明显的隔离区间和界限。; ?9 F8 u8 p: N
10.2.1.4 多电源分布时,考虑电路的实际情况,不同的电源占用不同的层面,但和相应的地平面回路要保持最紧密的配合关系。
4 _1 v2 H+ w1 Q10.2.1.5 多电源分布设计中,要避免不同电源区域的信号线穿越其他电源回路和分布2 \$ G$ M( G3 W* G: [. b8 v
区。/ D; g7 a' R- c5 G" x9 q
10.2.1.6 使用连接器接入和输出多电源的设计中,要保证不同电源回路之间的分布,不% O( N* t( E W6 K( A8 A" V
得将不同频段的噪声耦合到其他电源回路中。
E# y! N T1 X$ w5 A; g3 Y/ r10.2.1.7 多电源设计中要保证不同电源的安全间距,符合安全规范的要求。
8 ?$ J0 ]* Q0 ^2 H; o' n: k5 _10.2.2 大电流电源设计3 r7 g, @5 O& e( h
10.2.2.1 射频板上的大电流设计必须考虑容量限制,功放电路的电源线必须保证足够的
3 P v7 |; P' x( [2 w宽度要求。
9 |% @: O- _. T, [6 m10.2.2.2 大电流布线必须考虑整板的热效应和材料的受热影响。+ j/ h% Z5 s( A: z7 R2 T7 ~ j
10.2.2.3 对于实施大平面设计的大电流回路,要保证电源会结点的安全裕量。% n5 c/ f. e5 O5 q7 P& Z$ ], V8 l% f
10.2.2.4 大电流线路必须和其他电源回路保持一定间隔区域。
& |2 ]8 _! p/ O10.2.3 多电源和地平面设计原则
7 A, a; U1 u9 w, p1 J10.2.3.1 射频板多电源设计必须保证相应电源和其地平面的平衡布局。# r/ E' X4 e$ @- L9 H4 r1 v0 ~
10.2.3.2 不同电源平面必须和其地回路紧密耦合,保持环路面积最小。
$ h$ h7 T7 g9 t+ n10.2.3.3 对于多电源设计的连接器电流汇结点应该保证汇结回路面积最小。
' F$ I I0 @( n) E* v7 M$ W2 `10.3 电源平面的设计原则/ _8 U& j5 h( z2 g
10.3.1 电源平面的分布原则要保证和地平面的良好耦合,保持电源的平衡特性。" j) O. L8 _2 `2 d
10.3.2 射频电路中,对于微带板,一般不单独设置多个电源平面,尽可能的将电源设计
& H0 c. _9 p, e6 l# I在电路功能区中。
+ V& m4 Y3 h0 L: b6 V10.3.3 射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距6 X7 ^6 c9 D: b5 f1 G
设计,保持信号的完整性要求。( v) q; |0 p. _6 l5 c$ D
|
|