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通讯板设计-通孔背钻板

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发表于 2018-9-1 16:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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【单板类型】
通孔背钻板
【Pin数】
11933
【层数】
26层
【最高信号速率】
25G
【难     点】:
1.25G的高速走线的注意点
1 k- A2 S9 E. Z; K2.10度走线! \4 s" R3 L8 c, A* Q" p' ~$ L$ i
3.背钻的应用
; D: t) \5 N" h% C4.过孔的优化
【我司对策】:
1.        布线完的整体

5 m& `7 \* \% u$ h$ d  e
2.10度角布线
no straight vertical, horizontal, or 45 degree routes longer than 1". Either route at angles in between 5 and 40 degrees and 50 and 85 degrees
- G6 g) ~5 g$ p: T10度走线普遍解释: 在估算通道损耗时,一般会认为介质是均匀的。但是事实上不同的叠层会使用不同厚度的 PP(聚丙烯),不同厚度PP 的构成是不一样的。PP 主要由玻璃纤维和树脂组成。波纤的经纬交叉点和空隙中的树脂含量不同,这会导致介质的不均匀性,主要是波纤交叉点和空隙中的Dk 和Df 值区别很大。在最坏情况下,一对差分走线中的一根走在交叉线上,而另一根则走在空隙当中,这样差分对的传输延迟和损耗都会不同,这将造成眼图的闭合和造成EMI。采用Intel 推荐的10 度角设计就是一种常规的解决玻纤效应的做法。
( _0 l+ R  J/ _
6 {$ m$ Q2 U0 t) s' Q' m: K1 U9 Q
3.过孔
客户背钻的大小是要满足30mil没有任何的走线和铜皮
0 B! E+ i, n; _7 K$ G2 G. Q5 k/ ?/ y高速线连接到0.8的BGA,客户采用的是盘中孔设计。
6 k, e0 g  x8 N4 X- j
* T. F: r9 m+ b' K3 u  z/ k3 [) e6 k8 v$ k
4.间距:
Shift the 25G routes to ensure at least 60 mil gap between any vias and the routes.; e8 @; s$ I0 K) @( J7 y6 C, \
Also the 60 mil gap only refers to the distance between the routes and the vias. Not between the 25G signals themselves.1 T; {* [) O! _  H3 o3 {5 b/ _
客户要求高速线的走线离其他过孔和任何其他的走线要求满足60mil,自身的走线达到20mil以上
+ {4 z6 g0 L; ~4 [% Z# i) h6 i
5. 背钻
过孔的背钻
比如用19RV7的孔,那么它的反盘该至少做多少可以满足背钻要求1 L+ A. `* {- I' T7 j
我们知道7的孔要用8.9的钻嘴。那么背钻反盘(或者说route keep out的大小)的要求:
* g8 P1 `7 T: RD=8.9【钻嘴大小】+6【背钻比钻孔至少大6】+(6+6)【背钻到走线铜皮的间距要求】=26.9mil所以反盘的大小至少27才可以允许背钻。D=8.9【钻嘴大小】+6【背钻比钻孔至少大6】+(6+6)【背钻到走线铜皮的间距要求】=26.9mil+ z4 K+ l# u7 I# o- m9 o
此板的背钻反盘要求是反盘30mil。6 _3 G/ ]* E: }6 D8 h! X( M
压接孔的背钻
要留有45mil的器件压接距离

3 u' H* Y# P3 d
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