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封装中的湿热应力仿真

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发表于 2016-5-7 10:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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方案:以TO220封装的模型研究对象,仿真了湿气扩散过程,湿应力、热应力以及湿热应力等。仿真的条件是根据可靠性试验的标准,在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时的应力情况。最后的仿真结果显示,湿气带来的应力不容忽视。
  • 湿扩散分析
    0 x* \3 t6 b' T7 e* J% F
    " R" g. G3 [4 J' V' F
图 1 0时刻的相对湿度分布
图 2 168小时后的相对湿度分布
( Q7 W9 P! Q6 B  k( @
图 3 EMC中间的湿气扩散增长曲线
  • 热应力、湿应力9 ^3 c& K+ A1 I2 V) G- _2 v
    在85℃情况下的热应力如下图4所示,相对湿度85%的湿应力如下图5所示。

    8 k& b. R5 P$ u) c$ t
图 4 热应力
图 5 湿应力

- k: H/ E3 {4 D1 w6 M# H4 _0 k8 \
从图上可以看出,芯片中心的热应力和湿应力分布为44MPa和20MPa
  • 湿热应力
    9 @' A  M( i! b* Z) H) S+ \- p& @) c0 I8 m! t& c% l% M% u
在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时后的应力如下图所示。
图 6 湿热应力
图 7 芯片中心的湿热应力增长曲线
  • 结语; e" t9 r, r, n
    8 f- N+ k' D( q9 n5 v$ e
从热应力、湿应力和湿热应力的仿真结果来看,芯片中心的湿应力大小几乎等于热应力和湿应力的叠加,当然这是这个封装结构简单的缘故,可以看出湿应力带来了较大的应力,仿真中不可忽视。
  • Workbench中湿热应力仿真8 j' X( b% ?7 M+ j7 W

    ; P, j6 p7 \6 k' H: W
图 8 3D湿扩散
图 9 3D湿应力仿真
+ p' o; q% o! ~, X9 U
图 10 2D湿扩散
图 11 2D湿应力
8 r' K* h8 }( a: t# ]
图 12 芯片中心的应力曲线

% O3 n( M9 Y( R) {
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