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流程的制定:& x6 L! m# h( L
% c' k" j/ O( a5 u7 n! {一般失效分析部门对不同的产品分析都有一个基本的参考流程,在实际操作中,大的方向可以按照流程来走,但由于分析目的,失效模式,分析资源,时间要求等方面的不同,每一步之后的分析方案可能都会不同,需要在每一步完成之后重新评估是否需要修改分析方案,所以失效分析有一个基本的分析逻辑,但没有一个标准流程。经验丰富的失效分析人员会在分析前就有一个大概的分析思路,把可能的风险考虑进去。一半分析流程可以分成三个阶段,见下图:
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第一部分 接收失效件以及非破坏性分析- e6 |! y3 s8 r; |0 E. x) B% l- A
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这一步是FA 主导的工作,在收到失效分析请求后,确认基本信息是否齐全,尽量完整地收集相关失效背景信息,如果缺少必要的信息,还可以通过请求人或者直接和客户进行了解,这有助于确定失效分析思路,制定失效分析步骤,预防可能出现的风险,提高分析效率。失效分析请求单的第一部分一般就是这些信息,需要了解的信息有:
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产品生产数据(型号,时间,批次,良率),是否为新产品,是否有更改
3 `$ R3 t6 D1 D4 d* B2 N2 Y; u5 C+ K: X失效模式与失效特征,失效率,性能,位置,形状,颜色,储存条件等3 {1 X# G5 H( l7 M9 X) d' g. w
产品的失效是系统还是元件,失效发生的工序 (生产,测试,老化,应用等). E8 h5 [: e; P9 n' b& O# y
产品的应用平台,应用是否做过升级改版,工艺或材料更换等' H s c U7 w" H
应用环境(温度,湿度,电压,电流,上电,断电,振动等), 是否与环境变化有关* ^) e! f+ k2 e+ d
是否有ESD 防护
2 b) j) ~' [2 w: r" |在样品的接收处理过程中,需要注意有些样品是对静电敏感的,比如半导体芯片,分立器件等,一定要注意防静电操作,不然有可能引入新的失效模式或者改变失效模式。收到样品后还应在第一时间做好记录和唯一性标识,以免后期搞混。收到样品后需要拍照记录样品当时的状态。
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后续判断分析顺序,流程等,确保不破坏产品或引入新失效机理。通过非破坏性手段鉴别失效模式,确认是否能再现, 然后对前期分析进行总结,判断是否需要破坏分析,有必要的话与技术或质量部门会谈,反馈初步分析验证结果并研究进一步分析方案,或者与客户进行定期沟通。
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7 E* A; K' p* P0 x通过简单的外观,X摄像等非破坏性分析,1/3 的失效可以得到确认。
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~* w* n8 F H1 q第二部分 破坏性分析及结论认定0 W8 N$ C6 O7 y- c
- L1 X) ~& H7 e% X5 I% ^$ e( D6 A这一步由FA与技术等相关部门协作完成,这一步要做:) d/ U1 C% D! M/ t
8 M9 E9 ?: z0 u" U破坏前进行确认:是否遗漏任何证据?(图片,数据,条件,步骤等)
6 b# R/ l1 b- ]4 F# U% Y6 {2 N破坏分析的批准:是否需要得到许可才能进行?如客户,或者技术/质量等部门2 {, m& I: v" ^3 k( [
确定破坏方式:如机械方式或者化学方式?可能的风险有哪些?
' \( ?; w( r8 j. o$ x- C破坏过程中的记录:对发现的异常及时记录(图片,文字,录像),随时暂停以进行评估, |1 w) _/ z3 |( |) E3 O1 u
失效定位:找到并对失效部位进行物理化学分析,确定失效机理
5 p: J* _+ C0 o7 F9 t3 y4 x' r5 v得到合理的结论: 综合分析,最终所有证据能够支持结论7 Y0 F4 k* T+ |. E) z8 r9 U
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失效定位是找到失效原因的基础,不能做失效定位的原因:/ b# c5 K& q T* E M* t
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产品结构复杂,产品数量少,缺乏经验) |1 o, l9 J2 `$ m/ W' O O9 X
不熟悉产品的设计原理及结构,没有参考产品- L) I0 u4 |( T! H+ R. w O
缺少或者没有充分利用分析手段,缺少必要步骤或设备
$ Q' T0 Z+ }# a0 B; I- Z分析流程有问题,不合逻辑导致无法确认最初的失效6 n" m: u, v2 F( p! `5 E9 D
操作者的失误,比如样品丢失,损坏,改变或者引入新的失效机理9 x6 t' C% ]/ r: `* y
第三部分 采取纠正措施/ k8 Z d0 J" P$ S3 i) X* ~' h+ u& A
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一般是由FA部门支持,其它部门如技术,质量或者工艺等部门来主导整改的实施,这一步要做:
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5 N, H2 z# {# R: i0 ~针对失效分析结论进行确认,并采取纠正措施
1 t$ }' s0 X2 s6 F+ T对有效性进行确认,跟踪
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9 \2 `, I1 T( t# W下图是一个电子产品的基本分析流程。
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