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高耐压、高容值的电容器一般通过电解电容或者薄膜电容来实现，其体积一般较大。尽管经过多年的发展，高耐压、高容量的电容器的小型化进展还是十分有限。
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当前取得的进展主要在高耐压方面，但是很难同时兼顾高容量；或者是达到高容量但是电压一般小于50V.电源行业，一些应用需要高耐压、高容量的电容器，例如在开关电源中作输入输出滤波，储能，尖峰吸收，DC-DC转换，直流阻隔，电压倍乘等等，此外，在一些应用中，尺寸和重量非常重要，需要小体积的电子元器件。
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为了同时获取高耐压和高容量，业界常见的做法是依据DSCC 87106/88011和MIL-PRF-49470的规范将多个陶瓷电容器叠加在一起，这种做法占据空间较大且较重，并且价格昂贵。因此，业内一直存在着对更轻、更小的高耐压、高容量的电容器的需求。* E) D: l' [4 [/ q8 ~/ L
2 J3 x3 ~; }, A7 B过往技术局限
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. l9 `2 L3 d H8 n' H失效模式决定了设计上的局限，而多种失效模式的存在也限制了中、高耐压电容器的容值提升。有些失效模式是外在的，如机械应力或热应力导致的断裂，但同时我们也需要深入探讨内在失效模式，这在制造商的管控范围之内。. I5 Q- E7 }" R
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多层陶瓷电容器在设计上的限制因素，随时代的不同而发生着变化。早期多层陶瓷电容器面临的主要限制因素，是电介质材料本身的点缺陷和杂质，这些因素影响了材料的质量和纯度，如图1，从而限制了电容器内部层数的上限和每层厚度的最小值。
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1 l8 F* l# ^7 ~3 Z图1 污染瑕疵5 v4 F! L& Y* B
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随着电介质材料本身质量的提高和操作流程的改进，限制因素转变为电介质材料本身的强度，而该因素一旦得到了解决，我们本可以预期制造出更大更厚的电容器，而不必担心产生介质击穿或点失效，如图2.
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图2 介质击穿% c/ m3 v! T- e5 c/ [2 D
) \& m5 w( Z r6 A9 n- N9 O: u# B可是一种新的失效模式出现了，我们称之为压电应力断裂，通常指压电效应或者电致伸缩现象，如图3所示。这种失效模式迄今为止仍是多层陶瓷电容制造所面临的限制因素。它影响大多数的钛酸钡二类（Class II介质，并限制了1210以上尺寸、200V以上耐压的陶瓷电容器的容值范围）。
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. r7 [9 F5 @! ]: I S. L如图3所示，断裂通常沿着一层或两层介质层贯穿整个电容的中部。大多数的解决方案是将多个电容器通过添加引脚进行叠加，从而在给定尺寸下提高容值，但这需要消耗大量人力，花费较多成本，并会产生可靠性问题。另外的解决方案使用特殊电介质配方，但同时以牺牲介电常数作为代价，并影响最终可获得的容值大小。; U' \2 A' ? |: ? D
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$ `3 r7 O7 f* x) f0 g图3 压电效应应力断裂失效
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! j" i: s# U$ b: I7 i图4 X7R多层陶瓷电容在直流偏压下的形变
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解决方案; _1 E' X6 E/ U2 m4 A0 O% J0 r4 r0 n
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StackiCapTM是一种应对压电失效限制的独石电容解决方案。其应用的专利技术GB Pat./EP2013/061918创新性地在电容器内部加入了一层压力缓冲层，使得该电容器既可展现出多个叠加电容的性能，同时在制造和加工流程上又具备单个电容器的优点。
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( s: O, u% a) u/ ?: s. Y图5 StackiCap0 d2 i2 v# c" P! E. G
0 G" o9 R5 G: e; v9 `. F压力缓冲层使用现成的材料系统组合，并经过标准的制造流程。压力缓冲层加在机械应力最大的一个或多个部位，从而缓解由于压电形变而带来的机械应力。依据目前为止的实验，压力缓冲层可以将多层电容器在内部分成2段、3段或4段，从而大幅缓解内部形变带来的机械应力，同时通过FlexiCap柔性端头技术释放端头上的机械应力，这样我们就不需要将多个电容器进行叠加了，我们也就不需要再给电容器组装引脚，从而方便标准化的卷带包装以及自动化贴装。
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0 e5 |8 V& K- u, ^) @! d“海绵”状压力缓冲层的截面（SEM显微图）4 Q& W5 @. E l6 i& A8 _: t
& q3 b/ w# S# O小型化- k: ^+ i: Q# w( p
! q2 p0 x3 O9 a' a# @. |在大幅提高容值的同时，StackiCapTM可实现元件尺寸的显着缩小。以下图片直观地展现了StackiCapTM的优越性。
1 T5 G% }$ d% u+ I图7显示了已经研发的StackiCapTM的各规格产品尺寸：1812，2220，2225和3640.图8显示了最多5颗电容叠加的引脚电容组件，单个电容尺寸为2225，3640，5550和8060.图9和图10显示了单个StackiCapTM电容器所能取代的电容组件。一个极端的例子是8060，1kV，470nF的电容如今可被单颗2220，1kV，470nF的StackiCapTM替代；3640，1kV，180nF的电容如今可被单颗1812，1kV，180nF的StackiCapTM替代，体积分别缩小到原来的1/10和1/7.7 {& h6 ~/ K v* i: q
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图7 尺寸从1812到3640的StackiCap
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" v& ]4 K8 m4 ~8 |* Y图8 五颗电容堆叠的电容组件最大尺寸8060, D6 [, n0 [# U& v
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图9 一个2220 500v StackiCap 和三个2225 500v 堆叠电容对比
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, Z) m% T' Z/ _" D) I! n图10
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" t' F# X# w3 E4 q+ d可靠性测试认证7 Y' A5 c* t5 \7 \
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StackiCap已通过如下可靠性测试：
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6 Q! v. Q7 ?3 ^% c1 J/ s! ]( }( [+ o y（1）寿命测试。StackiCap系列电容在125℃，1倍或1.5倍的额定电压下持续工作1000小时。' z; [+ o$ Z- {/ Y4 Z: F4 Q
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（2）85/85测试。StackiCap系列电容在85℃/85%RH条件下持续工作168小时。
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（3）弯板测试。StackiCap系列电容被安装在Syfer/Knowles的测试用PCB上进行弯板测试，以评估元件的机械性能
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发表于 2019-12-12 15:18
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