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1 射频PCB设计中的丝印设计7 t% a+ p4 _" D. K3 O. I
1.1 器件封装丝印6 ~- i! e' {& m2 l/ E9 V
1.1.1 器件封装丝印线不得穿越器件焊盘和其他焊接区域,且间距焊盘必须大于20mil。& b C$ L1 d" R. T9 U, C
1.1.2 对于有方向性规定的器件,丝印标志必须表明其方向。
$ T9 ? |/ T) F8 e* W% q1.1.3 对于集成器件封装,须表明引脚序号和计数方向。# r7 c; T( R$ B$ P }1 x% p& Y' U; u
1.2 项目代号丝印8 u7 J" E- D: B& [+ \
1.2.1 项目代号丝印字符的大小按照实际情况进行设置,以辨认清晰为原则。1 O X3 J# }5 C4 }2 _5 @4 e: L
1.2.2 字符丝印的位置必须靠近归属元素,但不能和封装丝印和焊盘重叠。$ q- ?" {9 [) b" f! _3 {8 Z5 X
1.2.3 字符丝印的方向性必须符合国家标准。. j4 R. t6 j+ c% ]$ \6 T( J
1.3 说明、注释丝印 对于说明、注释的丝印大小依据4.2.1条规定,放置位置不得覆盖其
3 h0 r! {5 T8 z' e他元素的丝印、焊盘、项目代号。
- b' C" G# T0 R0 R2 ]4 n2 K1.4 丝印线参数设计
: R1 }2 g: x( p3 Y0 J. m0 {1.4.1 所有丝印标志必须设置在丝印层上。
. ]5 T( Q! y$ c% b& T1.4.2 丝印线宽度设置必须大于8mil。& ]( ~! e( P# m
- t$ D2 x a- I# ]% \; o2 N9 x
2 射频PCB设计中焊盘和过孔设计- L- A7 O5 b$ f9 f5 n8 P ^
2.1 SMT焊盘和过孔间距设置 射频PCB设计中,SMT焊盘和过孔的间距不得小于
5 z* L) c* \3 T10mil,SMT焊盘接地过孔和焊盘的间距不得大于10mil。7 l7 _* H4 m R L' d6 A
2.2 SMT焊盘和过孔。 SMT焊盘之间不得重叠、覆盖,和过孔之间也不得重叠和覆盖。" d& h- s$ Z3 p' w" J! `; J+ W& Q
2.3 射频板接地过孔的设计要求
4 {. d$ h2 V) p2.3.1 射频板接地过孔的设计应当遵循不分割电源和接地平面的基本规则。$ c+ p$ m6 i8 D' x# |; ]5 ^
2.3.2 射频板设计中,要尽量减少过孔类型的数量,整板过孔种类不得超过6类。
. o: G. I: N; |* v. I
% r1 @) y( Q- r8 H& M" t$ i( @2 C3 射频PCB覆铜规则
; f5 P T* G; M. y. s1 w2 r3.1 自由灌水(flood)7 m% Z5 m4 H( s2 l
3.1.1 大面积覆铜首要规则要保证设计平面的封闭性要求。# ~$ d6 z' _" H- J
3.1.2 自由灌水覆铜要保证封闭线的光滑性,避免尖角和毛刺的产生。
6 p& @$ w9 T0 ?* @0 b) B7 @3.1.3 在微带板上进行自由灌水时,要注意对微带线信号的平衡性要求,以及敏感信号的; [5 @* ?9 w$ i! ~! W5 @7 o- v* l7 Z
隔离区间设置。
9 C1 m1 X, f1 X3 e3.1.4 在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要
3 d m o/ n. d求和静电要求。测试条件按照系统特点确定。/ C/ S O* B3 ], A
3.2 定向填充(fill)
% l3 r/ d9 b- d1 @$ Y) u3.2.1 定向填充也要遵循6.1.1~6.1.4的要求。
( R6 E6 k# ?& u/ y6 G3.2.2 对于射频板,不允许将填充区设计为网格和开窗形式,实现全平面填充。' B' L; k. z( V! `, t, j
3.2.3 定向填充要和一定的网络联系,避免设计中造成短路和其他设计错误。( i4 @: V5 f; F0 v
3.2.4 振荡; Z- S" n" [" _; a7 a
器和其他特殊器件下面的填充区要注意阻焊的设置,以及大小的设计。
: c: U1 @9 q$ n& Y8 ?4 `+ M0 L3.3 孤岛处理$ _) `8 K& s1 @% e% y
3.3.1 在射频PCB设计中,对于孤岛要进行相应的处理和配置,在其他设计中可以不作
9 L2 a3 r1 f: Y/ L为考虑的因素。" d) N, |1 y# a
3.3.2 在特殊情况下,可以对印制板进行添加孤岛,达到电磁兼容设计的要求。
* R* F+ r8 T$ L; {) Q, E$ R& J# u- [# O _
4 阻焊设计和处理
9 Z$ m+ H" T* w2 P2 U4.1 阻焊层设置: q2 v/ G9 o9 R8 d# Z( C/ h# Y
4.1.1 由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊
. ~: s- B* ?- ^8 v4 C z9 B层。3 x9 x: E9 I/ j3 c% F
4.1.2 对于微带线板,要设计阻焊层相应的特殊要求。& W1 l& H5 P! `- o H q& T
4.2 阻焊开窗设计 阻焊开窗要和相应的开窗要求完全一致,对于屏蔽接地的阻焊开窗,0 `+ H% _5 \# v2 E% _4 E8 p% ~4 d' K
要保证接地良好。
! M# b ^! Y0 b# W4.3 微带板阻焊设计要求
: }1 K: L2 n4 F& N4.3.1 对于大批量生产加工要求的印制板,必须考虑单板加工工艺要求的需要,设计带阻( m% Z% n4 z/ r5 a8 q
焊的射频板。+ g( [* R" L% f# D
4.3.2 微带板批量加工时,必须将底层设计为不带阻焊。) a4 n' L3 l* E% t0 ]& R3 z
4.3.3 如果工艺要求能够达到一定水平,可以采用可剥离阻焊膜工艺加工。! A5 f u- u- ], q7 p+ e' R5 t
! V) i. i; r! g, C* x5 射频PCB设计开槽和挖空设计
1 x. X. g. G3 ]5 y1 l5.1 层分布参数设置
4 a& V& m/ x1 Y* U6 V2 G) E2 z5.1.1 开槽和挖空设计必须设计在钻孔层中,保证加工的正确性。+ U0 _2 {2 H+ Z6 k+ o4 G
5.1.2 开槽和挖空线宽参数设计不得大于10mil。$ ~4 p9 E6 b% G/ D, l- f# x
5.1.3 对于开槽和挖空设计,必须在设计中标注精确的加工尺寸,以及精度要求。
$ R" Z7 `" C4 @1 S5.2 开槽参数设置5.2.1 开槽不得分割电源和地平面。
/ y: b* T% T; t) J5.2.2 开槽要考虑整板装配工艺的要求,以及印制板强度要求。2 E& P. F$ p" b6 Z* K) V1 E
5.2.3 电气性开槽要满足国际安全规范的要求。& t) E; X) E9 ~( E0 S. f+ M
5.2.4 射频板PCB设计开槽长度不得等于
7 e! r: U2 j/ Y4 ~0 a5.3 挖空参数设置和布线间距
7 T- ^7 h5 D% ^# C# ?' \" |4 X8 O6 q5.3.1 挖空边框必须和信号线、覆铜的间距不得小于20mil。
4 a6 v+ [4 W# Q4 o# @5.3.2 挖空边框和焊盘、过孔、元件的间距不得小于40mil。1 m9 T! A* I- ~( ^) c* \4 Y8 g
& J) h1 _- T- g* s6 射频PCB板厚度设置
& h0 E* L7 {, N$ y6.1 微带板板厚度设置: ]8 N: ~! s% o/ h& i E% W
6.1.1 射频板设计中,对于双面板结构的微带板厚度要求,不得大于1.0mm。
$ J1 h7 ~8 ~& q s+ @6.1.2 对采用多层结构的微带板,地平面层和微带线布线层厚度不得大于0.5mm。% E5 \$ H( ?; y) j+ t& ?$ `7 i: ^
6.1.3 对于单面实现全平面接地的射频板,推荐使用0.4mm的板厚度。
& r$ T3 l/ d& z9 u0 p- H! s2 v; W6.2 控制板板厚度设置 对于控制板厚度请参考公司标准
* C/ `5 m, l9 g4 O
7 P/ F' U2 O( x' d9 z8 c* Q) r7 射频PCB层堆叠
. n8 k& {6 u2 A0 v" z7.1 射频微带板堆叠) K2 p- |' v# g+ o: p: Z. ^
7.1.1 双面结构的微带板堆叠结构采用TOP层进行信号布线,BOTTOM层采用全平面
& G, e' V/ ^ O9 W' k地。
3 N; c$ `! N5 Y4 j# t7.1.2 四层结构的微带板堆叠结构应该以下方式:微带线信号层、地平面层、电源层、地& D8 B( c" x7 ~& g
平面层。
% _' M/ ]8 z1 C0 i& l( i: d7.2 射频多层板堆叠 除微带板底层需全平面接地之外的其他射频板,可采用通用层堆叠
( i4 B D* \8 {% T. q [4 S6 ~, g技术。5 S( o: Y3 `8 L
/ Q8 T h) z6 N8 射频PCB布局设计
U) F. w- J5 N$ }7 d8.1 射频板基本布局
5 d; E/ v$ @2 |9 \( U8 A8.1.1 数字部分和模拟部分要隔开布局。
9 O0 o; [1 l5 ?& I8.1.2 高电压工作区域和低工作电压区域要分开排布。
1 H: ?; B" o, r. _8.1.3 高频和低频电路要隔离布局。
, V$ ]9 i; y8 t4 J, i! O8.1.4 直流和交流区域要用明显的分割区域。3 {( A5 \7 N c; [/ p
8.2 射频板特殊布局% `2 p9 a6 t" f$ }( w7 c
8.2.1 对于射频PCB布局,RF输入部分和输出部分要隔离分布,可以采用直线型和U型4 S8 f+ y+ R+ q3 s: b9 `
结构。0 l0 \$ h; e0 g# p" }2 M" q
8.2.2 高功率RF发射电路要远离低功率RF接收电路。
$ O/ _4 M5 ]- Y, p8 ?8.2.3 要保证高功率区域至少有一块接地覆铜,且不要放置过孔。& C7 J ]9 h, ~2 e
8.2.4 敏感信号和其他信号的隔离要按照一定电路功能原则进行分布。
0 h/ ~7 _0 @( V! D3 Y8.2.5 高速数字信号和RF信号以及敏感信号要隔离分布。; U' ?) I0 ^+ f( w/ \9 `" Y4 C
8.2.6 TTL电路和微带线电路应保持一定距离。1 r, L, L% r, V* Z! f
8.2.7 TTL电路和地平面、电源平面应保持一定间距。
m3 E! {/ u2 r+ R& z4 y8.2.8 关键信号的长距离传输对信号的延时造成的影响,确定高速器件的分布和位置。
( j! [2 i" V6 ]! t D7 w8 S8.2.9 整板上热效应的合理分布和重量受力的均衡性。
$ b6 E9 N: @% o" l$ x( W9 a8.2.10 要充分考虑整板上的信号可测试性和可调试性。. E% b% {' M4 x
! t& `& w; n I/ ^9 射频PCB设计布线工艺
. s9 A0 g. W& D. {; s1 M9.1 微带线布线. M( u ?% ^* k* n% p! M/ `
9.1.1 严格限制信号线上过孔的数量,减少信号线变换层次的数量。
' t4 @5 P+ v% {5 m5 H; G9.1.2 严格控制信号线拐角数量、角度和拐角线宽。5 P7 C" X) I, i
9.1.3 微带线应尽可能的短。. M5 e6 C4 `6 f( `
9.1.4 微带线和其他信号线之间应保持平衡间距设置。; X! S: a" E' C( |! Y
9.1.5 微带线要注意对其他信号线的串扰和耦合。
0 B; j w" H0 w- f9.1.6 微带线布线层要保持传输介质的稳定性,避免传输效率的降低。, N5 Q; A) v# ~
9.1.7 微带线建议布线在TOP层。
( B1 k" J8 T& J+ V% V9.1.8 微带线布线时,要保持自由回路的封闭性,以及地平面的区域划分。
9 A2 D. r! ^' p; M) z0 y9.1.9 使用耦合微带线时,要考虑耦合器对其他信号的串扰和辐射干扰。# H) g7 y2 e, x
9.2 带状线布线
5 N# R8 G1 f4 \) R% U9.2.1 射频板PCB设计中带状线一般分布在内层,要结合传输线理论,注意带状线的传
$ d. u( o4 k) K# B: v1 r4 U输条件和阻抗匹配。( n* e5 r# z. M" s. p- j
9.2.2 带状线布线要注意满足数据传输速率的要求。4 G. `& I( O7 W
9.2.3 带状线布线时,不得穿越相邻层面两次。) k+ E7 b. [. h+ A, j5 K
9.2.4 带状线走线时,要注意不得分割其高频回路和自由穿越区。& M" U8 \3 k# o+ k# i! ^& a: _
9.2.5 相邻带状线方向上,要遵循带状线平衡原则。
+ E- F# T: W1 A$ ^9.2.6 带状线上的终端负载必须匹配。; D1 r+ ~# ]1 A$ S2 n1 x
9.2.7 带状线驱动的终端负载最好是单一负载。
$ a5 ~) D) u, ?; p% {9.2.8 如果带状线要驱动两个以上的负载,必须保持负载的平衡间距。" B: J: h9 f& K; Q% }+ S) I
9.2.9 在耦合带状线结构中,要保持和其他敏感信号的隔离区间,保证整板EMI。
) [9 F, Z' d& D9.3 控制线、地线、电源线以及其他布线
7 q# ]" o1 s' u$ j9.3.1 走线应尽可能短,在拐角处应避免尖锐内角。$ ^; R2 k ]6 j
9.3.2 用于元器件电源、地引脚的连线和电容器的连线应适当加宽,并尽可能短。
0 W3 z4 _6 t+ T9.3.3 导线最小间距应满足串扰抑制的要求。
. `' x4 r, G$ G9 ]/ K$ p) X9.3.4 同一条信号线尽可能减少过孔数量,建议过孔数量不超过3个。+ c% q% O; |6 I$ P
9.3.5 两个信号源之间的信号线最长连线小于2000mil。( O' w0 T6 ?# A$ Z( ]+ V( ^
9.3.6 同一PCB上的印制线应该尽量减少线宽的数量,达到整体平衡的要求。3 k, @$ g$ A* k
9.3.7 对于终端阻抗有严格要求的信号走线,要合理走线。% `4 k2 L# N) O1 D. _/ @0 I
9.3.8 敏感信号要远离高频区域和时钟信号线。7 n* t9 G; I. }
9.3.9 时钟信号线要根据元件特性,决定是否设置延时设计。: d6 L6 |4 A6 s0 F7 P
9.3.10 微分信号线要根据其特点进行紧密耦合设计。: x$ [2 N$ C5 S! L0 t( r
9.3.11 针对不同供电电路,要注意信号布线不得穿越其他电源区域。1 ?6 z1 v' C, t3 \$ Y% b
) q- i8 q& h$ o, Z/ p10 射频PCB电源分布工艺
S2 V v- ^* E; t1 o10.1 单一电源分布设计7 @& s' v6 {' v% P# O M
10.1.1 分布电源设计6 q3 ?+ s6 }2 r* z4 g% U
10.1.1.1 针对不同的功能电路,单电源供电采用不同的方式,放射性布线和递推布线。( M; W8 ]% {6 K
10.1.1.2 射频PCB电路设计中,单电源供电必须采用噪声抑制电路进行EMI控制。+ ]0 O4 g. a X: [; z9 T+ w
10.1.1.3 对射频高功放电路供电,要采用共模和差模噪声抑制。
+ l, y% l! a7 G$ C/ ?0 q10.1.2 电源平面设计0 W; Y9 W+ E/ H* h0 V
10.1.2.1 对射频板采用电源平面设计,要注意隔离不同频段电路的隔离。" g1 @/ h& Y( ^0 E- I: a9 ~6 t$ _
10.1.2.2 电源平面一般在射频板中,应用在多层板设计时使用。5 {0 ^. f; k% o
10.1.2.3 使用电源平面设计,要避免产生高频环路和电源噪声。' s# x& {! l. L9 z! _6 `: p
10.1.3 电源噪声设计) y: W" @3 T3 ^) O1 F# ?9 N$ P* |
10.1.3.1 合理的选择旁路电容是消除电源噪声的有效途径。
9 n2 o) N2 a) l10.1.3.2 合理布置电源分布结构,能有效减小噪声耦合。
5 K: W+ b% G1 F4 ~' Y. q10.1.3.3 根据实际情况,合理对滤波电容进行配置和走线,可以减小电源噪声的蔓延。1 j, H b; T* ]* D4 L. l* C
10.1.3.4 电源网络应尽量和微带线、带状线以及高频时钟信号线保持一定距离。
6 V# O! j0 J# Q2 M3 U9 }1 m# |9 k10.1.3.5 合理分布连接器接口上的电源分布结构,减小电源回路面积和连接阻抗。
& K( z8 a, M" r6 V, f10.1.4 电源和地平面设计使用规则
6 d3 p& n0 `4 y" J2 P ]10.1.4.1 射频板电源设计尤其要注意和地平面的配合,尽量使用紧密配合。4 R" k* o$ Q% E8 |8 F5 A$ M( W
10.1.4.2 电源输入源和接地汇结点要尽量接近布线。0 @: _/ R' D, ]6 }
10.2 多电源分布设计
' O- R7 ^! b5 n, \9 |6 N10.2.1 多电源分布技术
! b2 v( R( k( G2 K4 K4 M/ N10.2.1.1 不同的电源占用不同的印制板区域。
' I. Y9 s3 B% h10.2.1.2 各个电源应该拥有各自的独立回路,并保证回路面积最小。9 h; \$ y; `; G8 H
10.2.1.3 多电源设计中,不同的电源之间要有明显的隔离区间和界限。" U* }1 ]% k: R i* {% x
10.2.1.4 多电源分布时,考虑电路的实际情况,不同的电源占用不同的层面,但和相应的地平面回路要保持最紧密的配合关系。( t' W9 S5 p b1 Y2 \
10.2.1.5 多电源分布设计中,要避免不同电源区域的信号线穿越其他电源回路和分布% K; i0 m/ ~1 ~7 P+ C) K
区。
6 O0 V* p" p; U8 k3 V5 e2 C0 e10.2.1.6 使用连接器接入和输出多电源的设计中,要保证不同电源回路之间的分布,不
/ u% [7 j; d% g1 I B得将不同频段的噪声耦合到其他电源回路中。
+ `! M" b e$ s" u( b- D v4 H) d$ X: o10.2.1.7 多电源设计中要保证不同电源的安全间距,符合安全规范的要求。 n6 c1 {1 u, ?( L
10.2.2 大电流电源设计
. {3 A3 [( i% G/ Q8 R3 y# Z( F% l10.2.2.1 射频板上的大电流设计必须考虑容量限制,功放电路的电源线必须保证足够的
) p- r( |. v o宽度要求。6 w+ e# w" u9 ]' `5 f
10.2.2.2 大电流布线必须考虑整板的热效应和材料的受热影响。( F+ `3 R+ o: ?$ {
10.2.2.3 对于实施大平面设计的大电流回路,要保证电源会结点的安全裕量。9 ^" k2 g9 A; X3 m! e
10.2.2.4 大电流线路必须和其他电源回路保持一定间隔区域。
0 T8 A( f6 j9 \9 l" L) f7 Y10.2.3 多电源和地平面设计原则
$ J: f, ~4 s) V+ p. r10.2.3.1 射频板多电源设计必须保证相应电源和其地平面的平衡布局。( u' M' a0 ^" T: g% x( D1 B
10.2.3.2 不同电源平面必须和其地回路紧密耦合,保持环路面积最小。5 p8 x1 g' H' A- _; m$ ]& o
10.2.3.3 对于多电源设计的连接器电流汇结点应该保证汇结回路面积最小。 P, y6 C& r( @% y1 A# B0 F+ {
10.3 电源平面的设计原则
' Z. S0 O6 i' P. ]10.3.1 电源平面的分布原则要保证和地平面的良好耦合,保持电源的平衡特性。2 Q# L: J# r* g: O$ q6 Y
10.3.2 射频电路中,对于微带板,一般不单独设置多个电源平面,尽可能的将电源设计4 R w4 ]( w. T; w8 t5 f% ^
在电路功能区中。
5 Q5 } o( b$ D4 Q10.3.3 射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距
: J+ n6 @' |* q设计,保持信号的完整性要求。& Y# P, W# f2 v- v/ ~, q+ O" A
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