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首先,选型要以整体方案为基准,没有这个基点,后续的所有工作都是白费。; ?3 ^, T+ X2 k" D2 I9 o1 ~+ }0 O) {
其次,你需要明确选型的目的。9 ^: w& w% x- {* @
一个是满足降成本业务层面的需求;一款产品一般由几百甚至几千个元件组成,这些元件必须按期备齐,以便制造产品。! v1 _5 U9 P4 e! \0 ^
0 j5 a' F+ N v# {) y哪怕缺失一个小小的阻容件,生产也无法正常开展。
6 S# H1 L$ E/ L" e% G- U' j不仅所有生产所需元件需要按时到位,而且要保证这些元件尽可能价格低廉。# {+ J6 C9 W) A: m( J( ]6 R0 n& V
% d. x! g* Q; m* ~/ A在这个过程中你会面临多个挑战:
$ j2 R* C0 _. ?3 f(1)元件来自多家供应商,经常有几十个供应商为一款产品供应元件;2 |1 V9 r8 D6 J* }: T' R7 w
(2)通常元件购买支出占产品总成本的最大头,采购者需要跟供应商协商争取一个好价格,不然就会产生不必要的成本支出;
0 J7 `* w" W: a) @; D; x, ^3 C(3)某个元件供应商突然中断供货,比如经销商把所有存货卖给一个大客户或地震造成工厂停工等,这时必须尽快找到其他供应商,以免影响正常生产;4 d" B! y# C8 g
(4)所用元件都可能被淘汰,供应链的工作人员需要负责找到合格的可替代元件,并且可能需要工程师参与修改元件的重新设计工作;2 G+ M5 @7 \7 i& L, | O c
(5)元件的交货期不一样,常见元件可能第二天就到货,甚至当天就到,但是有些元件,比如定制的 LCD 可能要等上几个月。
" J8 h _& |" o* j% ?7 q以 LCD 为例,如果你发现到货的 LCD 有缺陷,则可能需要再等上几个月才能拿到合格的元件。
8 q' ]) ~5 F! D- l C, x" {" l( G: b2 J(6)确保元件是正品,市面上会有一些品质低劣的货源,可能会引发安全性和可靠性问题。 F% h; O; S, B: |
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如果发货的产品包含劣质元件,可能会导致产品召回,甚至是更严重的后果。
1 o" U) L6 O: f针对上述问题,你可能已经想到了一种简单的解决办法,那就是在项目开始时就预定好生产需要用到的所有元件,然后把它们存放在库房中。6 C6 o8 ~* V7 s3 Z. a+ x
这样生产时可以直接从库房取用已经备好的元件,这样就永远不会出现元件供应中断的问题了,因为所有元件都可以随时从库房中取用。5 h* |1 D# m/ s
但是,就财务和管理来说,库存一般是需要花钱买来的,而且在做成成品之前,这些元件无法直接带来任何收益。1 `) w1 t) Q7 l# ^9 d2 Y
换句话说,库存就意味着把投入的资金摆在货架上,不但无法产生收益,而且占空间。
; e: s& ~6 q, a7 k: D: X4 E从财务和管理的角度看,最理想的情况是元件到达的当天就投入使用,它们存入库房的时间最多几个小时。
! |/ @& x, Q' z$ A2 T) B* |. c正常情况下,你可以存放可供几天生产的元件库存,以便元件的供应不中断。) Z8 Y0 m' ^ u+ }& J
而那些比较少见的元件可存放较大量的库存,因为供给链断裂产生的风险也相应较高。
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, u- J" k+ g/ K' C1 G与制造商和分销商进行谈判:
, ]& ], Z- f* o. |9 {) ^2 L8 M 一方面要确保所需元件能够正常供应;
( G; L3 W! A& w( X9 V7 y: U) | 另一方面要尽可能地减少购买支出。4 D6 s6 V; a6 D9 X- k4 {& E
在元件供应问题解决之后,你就有了生产所需的所有元件,接下来就要开始生产了。 * F( n$ g. n2 P8 a4 R3 E
另一个是满足最低使用要求,如果客户不认可,也代表选型失败。
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