SMT贴片加工对PCB设计的七点要求

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众所周知，SMT贴片加工对PCB设计是有要求的，只有通过合理的规范设计出的PCB板，才能充分发挥SMT贴片设备的加工能力，实现高效的PCBA加工。
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　　SMT贴片加工对PCB设计的要求包括：外形、尺寸、厚度、定位孔、工艺边、基准识别点(Fiducial Mark)、拼板等。
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　　1. PCB外
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, Q6 \  v9 D9 p7 x　　PCB一般为矩形，最佳长宽比为3:2或4:3，长宽比例较大时容易产生翘曲变形。建议尽量使PCB尺寸标准化，可以简化加工流程，降低加工成本。

; x9 Q% H  Y  R　　2. PCB尺寸

　　不同的SMT设备对PCB尺寸要求不同，在PCB设计时一定要考虑SMT设备的PCB最大和最小贴装尺寸，一般尺寸在50×50~350×250mm(最新的SMT设备PCB尺寸方面有了较大的提高，例如Universal的Genesis GX最大PCB尺寸达到813×610mm)。

; `5 s3 l& C3 ?# I　　3. PCB厚度
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! r: o8 Y, P( G  C# t7 W　　PCB厚度应考虑对PCB板的机械强度要求以及PCB单位面积上元件的重量，一般在0.3~6mm.。常用的PCB厚度是1.6mm，特大型板可用2mm，射频用微带板等一般在0.8~1mm。
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　　4. PCB定位孔
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  g/ I; l& k5 f7 R, ?2 L　　有些SMT设备(如贴片机)采用孔定位的方式，为保证PCB能精确的固定在设备夹具上，就要求PCB预留出定位孔。不同的设备对定位孔的要求不同，一般需要在PCB的左下角和右下角设置一对定位孔，孔径为Φ4mm(也有Φ3mm或Φ5mm的)，孔壁不允许金属化，其中一个定位孔也可以设计成椭圆孔，以便于定位迅速。一般要求主定位孔与PCB两边的距离为5mm×5mm，调整孔距PCB下边距离为5mm。定位孔周围5mm范围内不允许有贴片元件。

2 n* C0 \3 p- {' G8 ?1 z2 P8 U" b; H　　5. PCB工艺边
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' C3 G" N& {/ C9 T$ U2 \9 x: j　　PCB在SMT生产过程中，是通过轨道传输来完成的，为保证PCB被可靠固定，一般在传输轨道边(长边)预留5mm的尺寸以便于设备夹持，在此范围内不允许贴装器件。无法预留时，必须增加工艺边。对于某些插件过波峰焊的产品，一般侧边(短边)需要预留3mm的尺寸以便加挡锡条。
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　　6.  PCB基准识别点(Fiducial Mark)

, Y& S8 \- z/ P- _+ d4 x# o　　基准识别点也称Mark，为SMT组装工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，保证了组装使用的每个设备能精确地定位电路图案。因此，Mark点对SMT生产至关重要。Mark点一般分为整板Mark、拼板Mark、局部识别Mark(脚间距≤0.5mm)，一般规定Mark点中心的标记点为金属铜箔，直径1.0mm，周围空旷对比区直径3mm，金属铜箔和周围空旷区域的颜色对比要明显。在Φ3mm范围内不允许有丝印、焊盘或V-Cut等。

% {! a- z0 l6 z　　7. PCB拼板设计

  z/ j" D& A9 e6 k+ h　　一般原则：当PCB单板的尺寸<50mm×50mm时，必须做拼板。建议当PCB的尺寸<160mm×120mm时，采用拼板设计，使之转换为符合生产要求的理想尺寸，以便插件和焊接，提高生产效率和设备利用率。但注意拼板尺寸不要太大，而且要符合设备的要求。拼板之间可以采用V形槽、邮票孔或冲槽等， 建议同一板只用一种分板方式。

: _! W: w$ \2 ^# h1 L% D　　对部分全表面组装的双面贴片板，可以采用阴阳拼版设计，这样可以使用同一张网板、节省编程换线时间，提高生产效率。但对体积较大、质量较重的器件，限制如下：A=器件重量/引脚与焊盘接触面积。

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拼版设计

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每个PCB板上都必须有定位孔