SMT贴片加工对PCB设计的七点要求

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众所周知，SMT贴片加工对PCB设计是有要求的，只有通过合理的规范设计出的PCB板，才能充分发挥SMT贴片设备的加工能力，实现高效的PCBA加工。

( g8 `  N8 ~& e; t7 r/ `$ p　　SMT贴片加工对PCB设计的要求包括：外形、尺寸、厚度、定位孔、工艺边、基准识别点(Fiducial Mark)、拼板等。

" K- W. J+ L6 E/ R9 Q　　1. PCB外

　　PCB一般为矩形，最佳长宽比为3:2或4:3，长宽比例较大时容易产生翘曲变形。建议尽量使PCB尺寸标准化，可以简化加工流程，降低加工成本。

, v/ l1 R9 R- `. i3 c2 p. X　　2. PCB尺寸
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# g; _. W4 t8 g4 z: W. m　　不同的SMT设备对PCB尺寸要求不同，在PCB设计时一定要考虑SMT设备的PCB最大和最小贴装尺寸，一般尺寸在50×50~350×250mm(最新的SMT设备PCB尺寸方面有了较大的提高，例如Universal的Genesis GX最大PCB尺寸达到813×610mm)。

　　3. PCB厚度
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7 ^3 D% l! Y4 [; V　　PCB厚度应考虑对PCB板的机械强度要求以及PCB单位面积上元件的重量，一般在0.3~6mm.。常用的PCB厚度是1.6mm，特大型板可用2mm，射频用微带板等一般在0.8~1mm。
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# ^' `+ [0 F8 s+ J3 j$ i% P　　4. PCB定位孔

. f; m7 ~( n% e. e. j　　有些SMT设备(如贴片机)采用孔定位的方式，为保证PCB能精确的固定在设备夹具上，就要求PCB预留出定位孔。不同的设备对定位孔的要求不同，一般需要在PCB的左下角和右下角设置一对定位孔，孔径为Φ4mm(也有Φ3mm或Φ5mm的)，孔壁不允许金属化，其中一个定位孔也可以设计成椭圆孔，以便于定位迅速。一般要求主定位孔与PCB两边的距离为5mm×5mm，调整孔距PCB下边距离为5mm。定位孔周围5mm范围内不允许有贴片元件。

1 e: Q4 M( n6 R& E5 {3 v- ]; @　　5. PCB工艺边

4 Y: D; w* R( a# ]  S　　PCB在SMT生产过程中，是通过轨道传输来完成的，为保证PCB被可靠固定，一般在传输轨道边(长边)预留5mm的尺寸以便于设备夹持，在此范围内不允许贴装器件。无法预留时，必须增加工艺边。对于某些插件过波峰焊的产品，一般侧边(短边)需要预留3mm的尺寸以便加挡锡条。

　　6.  PCB基准识别点(Fiducial Mark)

  W9 O/ U& j) M) U( N& ~4 K) S) _　　基准识别点也称Mark，为SMT组装工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，保证了组装使用的每个设备能精确地定位电路图案。因此，Mark点对SMT生产至关重要。Mark点一般分为整板Mark、拼板Mark、局部识别Mark(脚间距≤0.5mm)，一般规定Mark点中心的标记点为金属铜箔，直径1.0mm，周围空旷对比区直径3mm，金属铜箔和周围空旷区域的颜色对比要明显。在Φ3mm范围内不允许有丝印、焊盘或V-Cut等。
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　　7. PCB拼板设计

　　一般原则：当PCB单板的尺寸<50mm×50mm时，必须做拼板。建议当PCB的尺寸<160mm×120mm时，采用拼板设计，使之转换为符合生产要求的理想尺寸，以便插件和焊接，提高生产效率和设备利用率。但注意拼板尺寸不要太大，而且要符合设备的要求。拼板之间可以采用V形槽、邮票孔或冲槽等， 建议同一板只用一种分板方式。

' G& G: j  k# L7 A) ^+ h( T# m* G　　对部分全表面组装的双面贴片板，可以采用阴阳拼版设计，这样可以使用同一张网板、节省编程换线时间，提高生产效率。但对体积较大、质量较重的器件，限制如下：A=器件重量/引脚与焊盘接触面积。

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拼版设计

IC老和尚

每个PCB板上都必须有定位孔