品质管理控制流程

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1、QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
1 q* @( e6 R. X. F# T: x2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）
: i0 R1 l/ ~7 ~/ s3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4、FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
# P& G! ~# t* [1 B! D1 @6 I2 D. e5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质
+ U& ]2 R0 ~; R. Y7 O9 }, G7 Z6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等
' z  ]* o% L0 Z; I! c$ m7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

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质量管理流程有IQC，IPQC，FQC，QA，OQA，QE等，
方法是：先制定程序文件，然后执行，做好记录；然后检查执行情况，纠正偏差，重新制定计划，。。。。按PDCA流程来做！

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产品质量标准与检测项目建立（产品标准、进货标准）
0 J6 q& g: V/ u, E- W9 M产品过程控制标准建立与监控方法频率建立（过程产品标准、过程工艺参数标准）
质量职责划分
$ R& y. z, C$ R, ^1 ~6 D" M% s管理考核制度建立
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Blah

划分管理考核
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