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#技术风云榜#如何焊接FPC?

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发表于 2020-11-30 16:07 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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4 b+ e$ j6 I) c6 }$ Z- J1、操作步骤* ?3 M/ I3 Z- u, |7 W3 I

" n# S1 {4 @: w% U9 O$ `3 Z; H(1)在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。
2 C7 E8 @( I2 y% {1 ~3 s$ \4 h8 Y) W- @4 n9 D* _. @
(2)用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。* \) e/ O: \6 g. Q

7 [! r- A- H6 Q/ x9 X& \1 |9 m; R' P7 Q ! ]" w) n* e7 _# u
(3)开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。0 u, V9 W7 k+ i' n9 K0 A$ I

$ e: H, o- w0 E. Y* W(4)焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止。6 S& F# n( t6 A- p
3 u2 t! S8 U9 C$ m3 |+ s
(5)贴片阻容元件则相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一头。/ D) @" v  c  R6 E0 V/ R' b

8 x6 t! ?3 G4 W0 Z' {2、注意事项
+ y: C# u  z9 n: W! M6 ~, Z+ |
3 s" `* T, c0 L+ w  b在布局上,电路板尺寸过大时,虽然焊接较容易控制,但印刷线条长,阻抗增大,抗噪声能力下降,成本 增加;过小时,则散热下降,焊接不易控制,易出现相邻 线条相互干扰,如线路板的电磁干扰等情况。* a: v& w, I: v, D" F) E
% Y9 o  `4 @5 |6 z3 d2 v$ z5 K: Z
因此,必须优化PCB板设计:+ u9 L3 U2 m2 c! {9 m
3 s0 n0 N7 D$ Y4 c$ \% O  D
  • 缩短高频元件之间的连线、减少EMI干扰。" L. F0 o* ]9 A7 |1 a

/ W) z0 H5 |8 {7 K* ]
  • 重量大的(如超过20g)元件,应以支架固定,然后焊接。
    0 n1 n- _$ z8 X4 h' N" z$ @/ }, P1 Y

9 U2 [: l) u3 \7 o! k% S& j
  • 发热元件应考虑散热问题,防止元件表面有较大的ΔT产生缺陷与返工,热敏元件应远离发热源。2 T' N# ^  E1 ]) R9 Q

' Q9 I& r$ C* d
  • 元件的排列尽可能平行,这样不但美观而且易焊接,宜进行大批量生产。电路板设计为4:3的矩形。0 A9 `! A$ z3 i! H

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  • 导线宽度不要突变,以避免布线的不连续性。
    - O5 j7 K4 E( m% j0 ]
( h5 J6 _. n5 Y
  • 电路板长时间受热时,铜箔容易发生膨胀和脱落,因此,应避免使用大面积铜箔。
    / q# \( w, y2 D
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3 C3 ?4 R% N% `! {% B5 o& F9 r% X; Z) O8 _0 D7 Q7 I
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