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摘要:通过对加重材料的研究,建立数学模型,确定出分离加重材料时离心机的分离粒度;设计变频全自动
3 q9 ?" _1 G; ~; \! X3 ]0 u+ o ^2 r闭环控制系统,根据钻井液的粘度、密度及工作时离心机的负载扭矩、振动的变化,通过实时数据采集,将其数据反$ t% ]5 c8 p- c% o
馈给单片机;针对采集到的数据,用单片机中编制的C++程序进行判断,控制系统发出相应的处理指令,输出变频
. M( h, v) f) M5 H! S# ]# E5 `& H器频率和供浆泵流量,达到随着钻井液性能及离心机参数的变化,加重材料得到最有效分离的目的。 D* q, {" c0 k+ B, M; O
关键词:钻井液;离心机;全自动闭环控制;单片机;加重材料分离.
U0 g) G6 `: k; _" P7 J$ d离心机作为一种钻井液固控设备,在钻井作业9 P: `3 ^4 [% K6 `' \; a& |3 r
中有着非常重要的作用,它一方面能清除非加重钻* T$ Y0 r' T( G7 O! f. p5 f
井液的固相,另一方面还能从加重钻井液中分离加
: a% e, @# |: |! S重材料。但离心机的工作受多个参数的影响,例0 X, H; n e1 ?
如:滚筒转速和扭矩、螺旋输送器转速和扭矩、钻井# @4 u- [$ S. G z! W" R
液供料量、钻井液性能、钻井液稀释程度、液体中固.
; v4 |9 r! z' b5 T9 ^( q1 ?相的含量、聚合物残留程度等。改变其中任一个参5 F" k; P- U. _ D. v8 z& } |
数,都将影响离心机的分离效果。此外,断电、潜在
3 ] F( K! _( d' _的技术故障等都将危及离心机的安全。! y3 R6 f1 v V
一、分离加重材料时离心机- I/ x; w& P7 x3 T2 q1 d- ?
分离粒度的确定
) B8 l* t" [- |本文给出的方案为两台离心机合用,第一台采# R, k# l* ^& I# j
用可调速离心机,设定好其分离粒度,用来分离加重- `* l% m( `8 p% Z/ s1 q
材料,第二台用来清除有害固相”]。
0 r; Y8 A% @% W* H+ h' ^( h( f' m粒度确定过程为:当直径为d.(分离粒度)的粒 e+ ~4 d0 J6 m- J9 e+ P
子被全部分离,即分离效率Er=1,大于d.尺寸的
" s# H9 _2 |9 ? J( {: @# J粒子所需的沉降时间小于直径为d.粒子的沉降时
1 v) P) W8 C- ]% b& [5 O8 q' M, {3 j T间to,而小于d.尺寸的粒子所需的沉降时间大于t。o2 Z7 B% P+ o' M, z7 O- \% {& p
因此,从d,(加重材料中最小的粒度值)到d.间的* z( A* E5 |: D) n8 s. @ O0 \
粒子所能沉降下来的数量是按t:/t。的比例确定的,
+ c9 Y j$ Q/ o2 d6 O8 {$ o而d.到dm(加重材料中最大的粒度值)的粒子则是
5 W5 R# ~% t) ]6 u$ [3 k6 K- w百分之百沉降下来。式(2)中a为分布特性系数,
3 l8 q6 y I- L f对应分离效率为50%时的粒度值。
" ^& P+ k% T) O# v则分离总效率为:
8 `0 A$ D* m+ L0 j4 N4 Z! B
! \; t1 s" Q- i" k& P b% W
R. a4 D% a) R
( ~# r0 e. q- i) a附件下载:
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: V/ J3 F8 j0 ^7 s/ M( M9 A |
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