基于Soc单片机C805 1 F的码头供给监控系统

ByGrith4

摘要:采用美国Cygnal公司的Soe单片机C8051F020为下位
: _/ U+ G/ N* [4 W# l, i机,以RS485串行通信的方式与上位机连接,设计了码头油
( A/ ^: _( Z* T2 Q' ]6 {4 Y水电供给监控系统。该系统采用上位机轮询的方式与多个
下位机通信,上位机既可以对下位机的数据进行统计分析,
2 G/ \/ x2 _" M也可以对下位机进行远程监控。本文就该系统的分析、总体
方案设计、下位机主要软件模块以及上位机通信程序的设
! o5 g: C2 @' E4 e计进行了探讨
关键词:实时控制;远程监控;串行通信;Soc单片机
原有人工码头油水电供给方式已经不能适应现代码头快节
) Z, Q- l4 g7 i5 a7 c+ C奏、高精度的要求，开发码头油水电供给自动监控系统十分必
要。该系统由上位机和下位机监控模块两部分构成，上位机主
! Z/ |/ l8 U7 p. W( A- ?' I" Y. x1 ?要实现供给过程的远程监控和数据管理,如统计分析、报表打印
等。下位机主要负责供给过程的实时监控,并将数据上传给上位
) B) C, Z. ^$ w: G; Y机，网络不通时下位机也可以单独工作，将数据暂存在其外扩
: k0 H5 ^, w9 v4 X- @RAM中。本文就该监控系统的分析、总体方案设计、下位机软件
主要模块的设计以及上位机通信程序的设计进行探讨。
* A& i" L* N% D1系统分析
码头油水电供给监控系统要求供电和供水监控模块可实现
& e2 b7 u( l5 n同时4路供给,供油模块实现1路供给。不同模块检测的物理量
5 e" g: ^. l6 R6 [4 M6 \+ a9 ~7 c2 m各不相同，供水模块主要检测反应阀门流量的脉冲信号以对供
水量进行计量。而供油模块除脉冲量外,还有现场温度、油气浓
度、压力等模拟量。供水和供电还都有控制阀门开关以及反应阀
8 u7 g/ o" n5 O! G4 ?门状态的数字量。供电模块主要采集用户的用电量以及当前的
电能参数。
+ m: d. ]0 {8 W/ d# m% R6 W6 k" d; Z通过分析,该系统应具有如下功能:
*监控模块既可以通过RS485与PC机联机运行,以实现对
供给过程的远程实时监控,也可以单机运行控制供给全过程;
*能对现场环境参数实时检测和自动报警，如供油系统中

2 }/ u" T* b  l) o的温度、压力、油气浓度、阀门状态等。
! @; \+ D' e2 J*参数设置功能,参数既可以通过上位机远程设置,也可以
在下位机手工设置;
" \2 s5 U3 b( v% G% k*掉电保护功能，掉电时的实时数据暂存在下位机的扩展
$ ~' r2 }0 v" J, r; ]7 G( s4 xRAM中;
2 d) @+ q. P3 F9 P+ [*身份识别功能，供给的开始和结束都由IC卡刷卡控制，
并且上位机可以判别IC卡的合法性;
*多路供给控制功能,水和电要求可同时实现4路供给控制
2总体方案设计
- q- e5 I* N( x4 M3 K9 [2 H2.1通信方案设计
" F7 R! V3 i: q" t( q通信设计是该系统成败的关键。根据需求分析，上位机应能
7 Q/ `8 ]/ ]) q* L/ H与多台监控模块通信,因此采用上位机与下位机通过RS485串
行连接的方案。软件.上采用上位机主动轮询的方式与下位机进
行主从式通信,这种方式一-方面可避免通信总线发生数据冲突，
1 W) o* e) \5 S/ f5 X5 W7 w. _另一方面可以准实时刷新上位机中各监控模块的实时数据。

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下位机主要负责供给过程的实时监控