|
|
EDA365欢迎您登录！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
/ ^' z: }0 v+ u$ p* ^& R$ Q摘要:以单片机AT89C51为基础,配以传感变送器、A/D转换器.D/A转换器、调节阀等实现对贮液容器温
. |) Q) i" x% A* e8 I) r# f! y4 r度的自动控制,同时还设有报警电路,对其温度超过上下限时进行报警处理;设有键盘和显示电路,用来实现温度
2 Z0 ^ {: e% k6 b2 g- S4 W值的设定、清零和显示当前温度值的功能。
; V. b4 i5 U A关键词:温度控制;单片机;模数转换;调节阀
4 _! S" R1 _+ l) g( f7 }: N, T" Z) ~/ q
温度是工业生产和科学实验中的重要参数之一,- ^: p0 s$ K2 j+ Z$ A3 S4 K$ u
在化工、冶金、医药、航空等领域里,温度的高低
) ]7 _- @ ?+ _' j直接影响到许多产品的质量及使用寿命,研究和设
3 q) [+ {& J2 @# {/ b- Q计高性能的温度控制系统具有非常重要的意义。本
# F# ~8 u$ {5 @ U文针对贮液容器温度控制设计了以单片机为主机的' m% J* Y! A# a y/ o; H
自动控制系统。该系统中以贮液容器温度为被控参 _+ G: s/ @ }
数,蒸汽流量为控制参数,输入贮液容器冷物料的初
+ O0 \* x W' @' O8 E! | S, f温为前馈控制,构成前馈一反馈控制系统[1]。发挥前1 d/ \( L- I1 R
馈控制和反馈控制的各自优势,将可测而不可控的
5 f$ y" X1 t' D干扰由前馈控制克服,其他干扰由反馈控制克服,从4 p, Q; m1 |- Y* o& H
& m! J2 J; x. K0 t$ E- ?
而达到控制贮液容器温度,满足工艺要求的目的。
; M5 l( W, M- ?
( C! A, Z r/ _+ n1 硬件电路的设计
& ], a) A$ q+ I |5 L2 o' {! y系统的结构框图如图1所示。选单片机
u; B* d/ m3 TAT89C51为主机,配以两路传感变送器、多路开关、( o; T, a" E9 m6 B% l3 r
A/D转换器.D/A转换器、V/I转换器、调节阀等实5 j. z* {0 x$ a! T S. l
现对贮液容器温度的自动控制，同时还设有报警电+ Y* X2 U" R) n' M* b
路、键盘和显示电路。系统在稳态时,贮液容器的温9 M+ [: c# g, f6 b* M5 Y9 G3 ^
度恒定在工艺要求的数值不变。当冷物料的初始温
, J# s- i# C- G" S度与其设定值相比发生变化时，如果变化很小,将完1 _5 [5 `) [ K' |( a
; h/ O- V6 y: D$ G8 D
- q$ [' T, }" \8 G: ^
! r8 ]+ J; p+ D! z3 l4 g7 G9 R
|
|
/1 
发表于 2020-4-16 10:30
收藏
淘帖
支持！
反对！