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摘要:从单片机应用的基本控制原理出发,针对液压位移极限的高精度测量要求,介绍-种用于该项目参数测量的
2 W" q8 P+ R* }2 ]/ ~/ R( s, j \( C系统设计,并在实践中对相关的测试理论和软、硬件设计进行探讨和验证。该系统采用线阵CCD作为多通道光电转
0 u9 M' R' Q t( W+ b Q换器件,通过比较器=值化送人单片机系统分析处理,最终实现以较低廉的成本做到对液压位移极限高精度测量的! ^4 M& {0 v. r
要求。5 f' b) q; m* E& n* p/ A
关键词:单片机;线阵CCD;光电转换;二值化, k: C. ?9 A& S, r4 M
0引0 E+ U, j; D$ M
言
: J( ~8 P- B' ^1 y# u# s鉴于现如今液压附件在日常生活中越来越普遍的被
9 v l7 D5 d) e. \& F0 \ G使用,尤其在航空领域其高精度的要求,如何以较低廉的+ V) x* t: R+ O
成本做到对液压位移极限的高精度测量,已成为提高液压7 T# Z. E( ~+ F: ]- ?/ { w8 h ~
装置性价比至关重要的因素之一。故而,本文通过对目前
& m) X: }6 B1 L* k9 K所使用的各种位移测量装置优缺点的比较论证,最终提出
1 ~$ w4 X+ S, p& S0 U7 P2 |( y使用CCD阵列技术来实现液压附件位移极限值测量的方
- E2 ]. u4 ]) {6 L' u2 V$ Q# h法,希望能够对今后液压附件装置的发展和改进起到借鉴! |+ D0 F# x0 P3 A+ A; c2 Y
意义和积极作用。
' x/ d! {0 R9 |: q. [: L1 ?2 j1几种方案比较6 k$ h( X! }$ ~- T# a" B& j1 v* z
方案一:固定位移测量
: `7 i0 S, i( e \3 `% {& X在位移极限处进行单点测量,如图1所示。8 Q1 t. L6 ~' @6 L+ p$ \, V$ Y
这种方法对极限位移距离的定位要求较高,然而相对 w; X' R8 \# e$ ]. E+ @: \+ X
来说机械加T.的精度低,且一旦加T完成就无法进行更改
) I+ j8 H- \4 z5 M0 `! k$ ]% S" J和调整,故这种方法只在位移精度要求较低的场合中3 i$ _% J+ i5 `2 ?! b7 d: D
使用。# N0 [! j& N9 M @: X$ i
- @& A- }7 w1 [# d! T- f. v }
方案二:编码器测量, N$ [( T+ b5 x. V0 w& }; b
利用滚轮与伸缩轴之间摩擦转动,使用编码器来记录
$ i# ^, j5 ~8 P9 R伸缩轴的移动距离,如图2所示。- x. J" g w5 y& Q8 v; {! m9 }* l
# e; s% P/ @! u
这种方法最小测量精度可做到很高,但要求伸缩轴的
. b z j( o6 e8 N1 F表面要足够粗糙,否则滚轮随之转动时很容易出现打滑现
+ m2 g! T6 Q9 z6 I# \0 h& }9 p象,造成位移误差。
1 s5 o( _6 `# }. L3 ` l' K$ V方案三:位移探头测量) t% t, M. K+ h. S6 H3 K
利用位移探头对伸缩轴进行位移测量,如图3所示。; A# G8 C2 G/ w$ i' S& N
" o1 @- z: h. _# h: |
0 p3 _4 v" O: s$ F$ A+ {" }' p) u2 B/ k2 g& l4 ]3 D6 X- n0 B# b
附件下载:) b5 f {/ ? @6 R7 g% |# a4 h
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