基于8051微机控制的滤油机控制系统的设计

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摘要：常规的滤油机操作系统是通过操作不同按钮．使设备按照一定的顺序启停。为了减小操作系统占用空间，改变
5 y: o4 g8 k- Q操作人员记忆各种开关的操作次序，提高控制系统自动化程度，利用8051单片机通过温度传感器与A／D转换芯片实现对滤
1 u: L9 g, M4 w8 p油机温度自动检测、实时显示。根据检测到的温度值进行计算，确定电机启、停顺序的系统控制。该系统革新了传统的接触
器、继电器控制，提高了系统的自动化水平。
0 引言
动电路、LED显示电路等。控制系统如图1所示。
系统由真空泵电动机和油泵电动机各一台组成，要
" Q$ G7 W" O" n/ }' I) b求用单片机完成管道压力检测和油箱温度控制。用压
力传感器采集数据并送单片机处理。系统采用两组加
热管加热，每组功率为24 kW。用温度传感器采集数据
并送单片机处理。当温度达到要求时，切断真空泵电机
! M9 I# |; L& @6 n: ]并随时显示当前温度值，接触器跳闸温度可以通过拔码
- y& a: u4 A7 K& i盘设定送人单片机。系统中电机只能正转，不能反转，
# i1 F; ]' K& X控制电路应具有反转报警装置。
( T4 Y( v! D! e* p8 f) Z主回路采用空开和接触器实现，控制回路由单片机
控制系统实现。系统启动顺序是：油泵电动机、真空泵
电动机、加热管。两组加热管可分别单独加热和停机，
但只有真空泵电机启动后加热管才能启动和运行。
+ x8 z" z8 L2 ]# _1 V( d  y) Ul控制系统主要硬件构成
6 T' A- t: e  l主回路交流接触器4个、空气开关2个、MCS一51
系列单片微机芯片8031、各类外围接口芯片、A／D转换
  n0 K1 [2 D4 U器、温度传感器、压力传感器、光电耦合器件、接触器驱
+ ?1 N- ?& D& H" d/ P! i动电路、LED显示电路等。控制系统如图1所示。
; ^- W. A# |* J# p$ L) \
2 z$ _/ S% L0 l! b( o' A" J  U# N1．1输入信号回路温度检测系统基本组成
3 a! B% z4 V( c: {) t+ P3 U' [通过集成温度传感器AD590和单片机组成数字温
度检测装置口]。AD590[2]温度传感器属于半导体集成
. U9 p1 ?1 l$ P! Z9 [+ ?温度传感器，测量范围为一55～+150℃，输出电流与
9 i  H3 x% B: q/ S7 y3 }  G温度成线性关系，它以热力学温标零点作为零输出点，
比例因子为1弘A／℃。因此它能把温度信号变为与绝
( `& Z. I+ J. {# w5 c6 w对温度成比例的电流信号。该传感器稳定性高、线性度
好。AD590本身产生的是电流信号，它将温度转换为
相应的电流信号输出，在传感器输出端加运算放大器
0P—07，使其输出的电流信号转换为电压信号。
硬件电路采用双点温度调整误差口]，电路如图2所
示。放大器采用0P—07[们单片精密运算放大器，它具
有低噪声、低漂移和高增益特点，是一种通用性强的运
' M3 t7 k0 o, B7 R2 ]' h( k算放大器。电容C。在此起滤波的作用。通过R。给
5 |. m# X+ h, K. O1 g4 R
. |9 M# N. a) A3 j* _' X

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利用8051单片机通过温度传感器与A／D转换芯片实现对滤
油机温度自动检测、实时显示