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求教:普通的SMD贴片芯片立式焊接

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发表于 2019-11-29 10:18 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 xidgli 于 2019-12-2 18:07 编辑
7 G$ S+ D4 E" e/ F: S. H& g0 b% R! H: P5 V/ C
怎么样才能立式焊接到PCB板上,而且要求芯片垂直于板面。想知道现在有没有这种焊接技术?如图所示:希望大家给点参考意见!谢谢!!!!!!!!!!!!!
7 B2 [) b8 S: y

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2#
发表于 2019-11-29 11:28 | 只看该作者
哪个芯片?怎样的立式?

点评

谢谢,,就是我发的图片上的那样子啊  详情 回复 发表于 2019-11-29 11:43

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3#
 楼主| 发表于 2019-11-29 11:43 | 只看该作者
naampp1 发表于 2019-11-29 11:280 P) M7 s" X5 n1 [: _
哪个芯片?怎样的立式?

$ A: S9 z/ A0 H7 H/ `" ^9 J谢谢,,就是我发的图片上的那样子啊,SMD立着焊接
; O( J) w8 i; E- ~( U

点评

你给的图片看不清,似乎是有一部分焊端不焊接?一般来说,焊接工艺要与元器件封装匹配,不能刻意让一部分器件焊端不焊接,除非产品不发货。建议再加个元器件封装焊端和PCB焊盘的图片。  详情 回复 发表于 2019-12-2 16:54

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4#
 楼主| 发表于 2019-11-29 11:45 | 只看该作者
不知道有没有这种焊接工艺?

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5#
 楼主| 发表于 2019-11-29 14:32 | 只看该作者
难道各个SMT都没有做过这种工艺的吗?

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6#
 楼主| 发表于 2019-12-2 16:26 | 只看该作者
这贴看来要沉下去了!!!!!!!!!!!!!!!

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7#
发表于 2019-12-2 16:54 | 只看该作者
xidgli 发表于 2019-11-29 11:43
* S+ O6 U# z- X0 }+ o/ A. U, W谢谢,,就是我发的图片上的那样子啊,SMD立着焊接
/ H/ d. Q& m+ U: t6 o1 e
你给的图片看不清,似乎是有一部分焊端不焊接?一般来说,焊接工艺要与元器件封装匹配,不能刻意让一部分器件焊端不焊接,除非产品不发货。建议再加个元器件封装焊端和PCB焊盘的图片。  u: |, N5 {# w: ?+ e" |( z  i
- f0 y% ?$ k/ V; @" W

点评

首先谢谢你的回复,虽然没听得非常明白,现在重新加了张图片不知道我表达清楚了没有?  详情 回复 发表于 2019-12-2 17:53

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8#
 楼主| 发表于 2019-12-2 17:53 | 只看该作者
本帖最后由 xidgli 于 2019-12-2 18:16 编辑 + i+ }' }) u$ p) J/ |# E/ {/ a4 G
naampp1 发表于 2019-12-2 16:54
- ^' x7 x' u7 t. c- }1 t" a# W你给的图片看不清,似乎是有一部分焊端不焊接?一般来说,焊接工艺要与元器件封装匹配,不能刻意让一部分 ...

, X6 t5 h  ?0 F0 n0 x! n7 E( J首先谢谢你的回复,虽然没听得非常明白,芯片共有8个pin全部需要焊接,并不存在不焊接的.现在重新加了张图片不知道我表达清楚了没有?7 t8 k3 H. v1 s2 `$ P

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9#
发表于 2019-12-3 15:46 | 只看该作者
似乎这个芯片在单板两面都有焊点,没有用过此工艺
  j8 v$ X9 O9 p3 C个人分析难点在于器件与板厚之间存在公差、影响B面的焊点形成,也就是可能会B面开焊。

点评

是的,板两面都有焊盘,关键是芯片还有确保和板面垂直!比较难搞  详情 回复 发表于 2019-12-3 16:25

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10#
 楼主| 发表于 2019-12-3 16:25 | 只看该作者
naampp1 发表于 2019-12-3 15:46
2 Z2 w8 n4 O! I" f( ~: T5 c; V似乎这个芯片在单板两面都有焊点,没有用过此工艺$ `' N+ D; Q* T! b
个人分析难点在于器件与板厚之间存在公差、影响B面的焊 ...

9 J* j2 w( E' O是的,板两面都有焊盘,关键是芯片还有确保和板面垂直!比较难搞) F/ |" z9 a% P. U% t

点评

没错,这样的设计,手工焊加点锡还有可能,批量设备焊接会很难保证良率。  详情 回复 发表于 2019-12-3 16:56

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11#
发表于 2019-12-3 16:56 | 只看该作者
xidgli 发表于 2019-12-3 16:25
2 G# r, p: K! Q% J是的,板两面都有焊盘,关键是芯片还有确保和板面垂直!比较难搞
5 N7 r# J# }: C# _- W
没错,这样的设计,手工焊加点锡还有可能,批量设备焊接会很难保证良率。

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我看过有日本有一款产品是这样弄的,搞不懂日本人是用什么工艺!  详情 回复 发表于 2019-12-3 17:07

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 楼主| 发表于 2019-12-3 17:07 | 只看该作者
naampp1 发表于 2019-12-3 16:560 m8 T1 }/ q) I$ I1 v
没错,这样的设计,手工焊加点锡还有可能,批量设备焊接会很难保证良率。

( ~! ?' K; E" s5 O# l7 E我看过有一款日本产品是这样弄的,搞不懂日本人是用什么工艺!. d* k3 ]6 H- z4 x- b0 z

点评

先不考虑器件在SMT过程中如何固定的问题,光从尺寸公差角度,这样的设计用SMT工艺无法控制的: [*]PCB板厚10%公差(假设板厚2mm,则偏差为+/-0.2mm) [*]器件槽来料也有公差(资料上一般要标注) 所以器件上下  详情 回复 发表于 2019-12-4 16:41

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13#
发表于 2019-12-4 10:32 | 只看该作者
我们最近用的pcie槽也是这样的 产线手焊的

“来自电巢APP”

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发表于 2019-12-4 16:41 | 只看该作者
xidgli 发表于 2019-12-3 17:07# U# u; D9 k8 n; I1 G
我看过有一款日本产品是这样弄的,搞不懂日本人是用什么工艺!
2 T' ~5 ]4 h2 z! m- z# N0 p% v
先不考虑器件在SMT过程中如何固定的问题,光从尺寸公差角度,这样的设计用SMT工艺无法控制的:
  • PCB板厚10%公差(假设板厚2mm,则偏差为+/-0.2mm)
  • 器件槽来料也有公差(资料上一般要标注)
    ; X5 I0 C$ u8 B# b

& j- |8 L# j, i所以器件上下焊端与PCB焊盘之间的最大间隙0.1mm以上,+ k$ g2 ]9 N: r& N+ [
  3.焊锡能弥补的高度0.1mm以内(就算按照最厚的钢网0.2mm设计、回流后锡量减半): J, g  U) b2 C% C

3 a- B& W- U' B$ T所以SMT批量焊接不可行。你可以设法了解下你提到的日本产品用的啥工艺,除了手焊' P7 O1 A7 F% ^0 y

点评

谢谢,你说的很对,手工焊接很难而且太耗时容易短路。日本工艺没有办法了解到的。  详情 回复 发表于 2019-12-5 10:14

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15#
 楼主| 发表于 2019-12-5 10:14 | 只看该作者
naampp1 发表于 2019-12-4 16:41
3 [/ X1 w/ l5 |1 Y2 ]+ O  Q, q先不考虑器件在SMT过程中如何固定的问题,光从尺寸公差角度,这样的设计用SMT工艺无法控制的:
  • PCB板 ...
  • 7 a$ k3 r2 y+ \, c
    谢谢,你说的很对,手工焊接很难而且太耗时容易短路。日本工艺没有办法了解到的。
    ) _4 F6 {8 U' t
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