LED封装制造流程及相关注意事项

plug

一.我们可以将LED封装的具体制造流程分为以下几个步骤：
* e5 G/ [/ l9 [/ p
& s+ ~9 W: c( U3 m" O) z1.清洗步骤：采用超声波清洗PCB或LED支架，并且烘干。

2.装架步骤：在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。

3 b2 T2 s9 q( j8 q  C4 [& ?$ E3.压焊步骤：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。

4.封装步骤：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉的任务。
# J1 N. {' W- |. A. A( L* i- `6 a" ?
# x1 X% t+ l" m/ Q* E$ [5.焊接步骤：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。
2 q1 m6 c3 J0 e8 ]4 I
0 c' m9 O" n% ~  _% V6.切膜步骤：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。
* c# H7 m2 Z2 u9 D1 v
+ u1 b# Q; ~4 x' @1 v0 m# {% W6 \7.装配步骤：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
' u. k* e9 x1 l' Q, S
8.测试步骤：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。
& v* S; B9 L: K- l, Z' b* y, V
9.包装步骤：将成品按要求包装、入库。
! ~9 N1 r0 Q3 U8 \$ l" |+ q
, k+ V3 T9 f7 K- p  Y, b- F  |二.下面是LED灯珠封装的具体流程图：

/ Q# |" @" b4 U5 ^+ S) J" L0 u在做LED灯珠封装的制作流程中每个细节都必须严格控制，下面对上面的流程图进行具体详细的详解：

4 b  @% D* s( H/ A* ^1、首先是LED芯片检验

(1)镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑，LED芯片电极大小及尺寸是否符合工艺要求;电极图案是否完整
) `- e( G& n. p) F( t
5 b9 }1 Q$ Y$ N' k6 {2 w2、扩片机对其扩片

由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小，不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm.也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。

3、点胶

在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。

4、备胶

和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。
. u! B! v6 u: D+ C1 o; K
5、手工刺片

- X( }9 R7 F4 V) T/ j7 r7 i, d, w将扩张后LED芯片安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。
2 \& D* O  @  N/ b5 ^  g
& n. J: v. p8 K- B6、自动装架
% w& y7 `8 a4 R! I+ @+ R: z
自动装架其实是结合了沾胶和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶，然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。

5 n4 a) M2 g; M1 Z2 {" M3 }9 R7、烧结
4 h  ?6 {# ~, p, e
烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃，1小时。绝缘胶一般150℃，1小时。

银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时打开更换烧结的产品，中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途，防止污染。

; \6 I' Y) Q0 Y& k8 [8 W9 k8、压焊
% j& v6 |5 {: e; z% [5 ?
8 _" e9 Q8 Q  ^+ `# r: q压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。LED的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。右图是铝丝压焊的过程，先在LED芯片电极上压上第一点，再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似。压焊是LED封装技术中的关键环节，工艺上主要需要监控的是压焊金丝拱丝形状，焊点形状，拉力。对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问题，如金丝材料、超声功率、压焊压力、劈刀选用、劈刀运动轨迹等等。
& h, d4 [7 B6 b: o) g
8 E9 G! ^, C/ u8 v/ s( G. W" _9、点胶封装

9 f1 o" x) h) M) |5 _! P9 x5 tLED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。一般情况下TOP-LED和Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高，主要难点是对点胶量的控制，因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。

. s4 ^3 q, A8 w$ _6 Z% a( l10、灌胶封装
$ m3 T5 g5 I2 |+ I
, T: A  S4 J# J+ X* Q7 V9 _Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从模腔中脱出即成型。
! N/ s+ c( o( Q( F# `& e
11、模压封装
9 Y* o' T" ^5 U9 U5 A* X) C7 N
将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。

12、固化与后固化
- j$ Z( C: M) c. u3 Q
固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135℃，1小时。模压封装一般在150℃，4分钟。

13、后固化

# X+ b1 X$ r. T9 D后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架的粘接强度非常重要。一般条件为120℃，4小时。

' ]! f' {- W8 @# k4 q14、切筋和划片

由于LED在生产中是连在一起的，Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上，需要划片机来完成分离工作。
$ R' ^, |) p6 t' P: r/ q1 a5 c
" ]( J1 ?# F' @" i2 W15、测试

测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED产品进行分选。
; {' |3 B3 e* P9 B) a  X, X+ E
16、包装
+ p1 q7 T7 j. W! T$ S
( H( W  [# H0 o4 o, K1 Z: ]: W1 c把成品进行计数包装。其中超高亮LED需要防静电包装。

- F4 g6 o$ U0 G( j+ T# r以上将LED灯珠到灯具的一系列制造步骤表示的很清楚，而任何事情都没有这么简单，需要我们自己亲自动手实现，因为LED灯珠的制作是一个非常精细的工作，需要外界环境没有静电，不然会将金线击毁。最后的出厂检验也很重要。下面简单从一下几个方面介绍一下在LED封装生产中如何做静电防护：

* N) a1 A( O( @0 r8 V. G; f静电防护：LED属半导体器件，对静电较为敏感，尤其对于白、绿、蓝、紫色LED要做好预防静电产生和消除静电工作。

2 W& p  E0 E3 o% M1 F8 k* R* z2 s1.静电的主要有三种产生：

0 |% P; z2 Z4 b& G% X3 r9 P& G( F- M(1)摩擦起电：在日常生活中，任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电，而产生静电的最常见的方法，就是摩擦生电。材料的尽缘性越好，越轻易摩擦生电。另外，任何两种不同物质的物体接触后再分离，也能产生静电.

(2)感应起电：针对导电材料而言，因电子能在它的表面自由活动，如将其置于一电场中，由于同性相斥，异性相吸，正负离子就会转移，在其表面就会产生电荷。

(3)传导：针对导电材料而言，因电子能在它的表面自由活动，如与带电物体接]触，将发生电荷转移。

2，静电对LED的危害：
& {7 @0 }+ i$ X2 X3 V! [- c0 U  _
$ v- J/ |& ^! d* v/ N# _7 O9 x特别要注意静电对LED封装本身也存在着很大的危害。
; z+ R2 ^+ f+ k" M2 f
  A# h# E" U5 J: S* o0 t& @(1)因为瞬间的电场或电流产生的热，使LED局部受伤，表现为漏电流迅速增加，仍能工作，但亮度降低(白光将会变色)，寿命受损。
  z4 I' d8 n+ |3 \& C
(2)因为电场或电流破坏LED的尽缘层，使器件无法工作(完全破坏)，表现为死灯，既是不亮。
5 q! F  G9 |; t" W2 }7 f- |
/ I$ Y3 e0 ?1 M* b, D3.消除措施：
# K6 C5 ]* [# a, G. m- ~# T
在整个工序(生产，测试、包装等)所有与LED直接接触的员工都要做好防止和消除静电措施。

主要有：(1)工作台为防静电工作台，生产机台接地良好。
4 L3 C+ G  G$ H3 h  s. G7 P
  P" g6 O: L9 Z! |7 A(2)车间展设防静电地板并做好接地。

- v1 ^) ^7 S% Q1 N(3)操纵员穿防静电服、带防静电手环、手套或脚环。

(4)包装采用防静电材料。

) l8 F' ^; w- U% W(5)应用离子风机，焊接电烙铁做好接地措施。
5 @+ Q! i- _9 b. `# ~8 u
以上信息只是本人简单对LED封装制作流程及注意事项的大致介绍，希望能过帮到大家。

nut1

很好的LED封装制造流程及相关注意事项 ，对我很有用，谢谢。