请问电容器过波峰焊时端子为什么会发黑？

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电容器过波峰焊时端子为什么会发黑？
+ q: C2 Q6 Q/ I. E8 J有没有大佬解答一下

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端子镀锡对波峰焊后发黑的影响
. q* [) `% `( O+ C镀锡溶液失衡，添加剂用量过多容易引起焊接是发黑、渣样。一旦出现严重发黑情况，一般用废弃镀液的方法解决。平时通过分析化验、做试样来维护镀液在合理分为。严格控制工艺条件在要求状态。
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" g" y1 _5 k- X( z, S7 `端子镀锡对波峰焊后发黑的影响
- D6 _% l8 _* B, ^, d暗色焊点或颗粒状焊点
# a0 }# n% E# d$ l( }) i暗色焊点或颗粒状焊点形成原因：
% z% u8 s. w) s. B0 E* Z# `1．钎料中金属本质过量积累，使焊点量暗灰色或发白。
2．钎料中金属量降低
- X3 r" Q( Q2 X  j3．焊点被化学腐蚀而发暗。
4．防氧化油，会使焊点产生颗粒和凹凸不平状。
& k5 k, F  ?0 e$ F& g3 n5．焊接时过热。
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暗色焊点或颗粒状焊点解决方案：
1．更换锡槽锡。
2．用纯锡净化锡炉内其他杂质。
3．降低焊接温度。
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问题的改善方法
! p# {; {  s- E6 y7 C3 \/ K& {⒐深色残余物及浸蚀痕迹 DARK RESIDUES AND ETCH MARKS:
! B& x8 p# h' X8 q( {* a* i0 R: E7 u通常黑色残余物均发生在焊点的底部或顶端，此问题通常是不正确的使用助焊剂或清洗造成.
8 s' \2 Y3 V  h6 W9-1.松香型助焊剂焊接后未立即清洗，留下黑褐色残留物，尽量提前清洗即可.
' I" a- ~' r, C  W9-2.酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色,且无法清洗，此现象在手焊中常发现，改用较弱之助焊剂并尽快清洗.
9-3.有机类助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班，确认锡槽温度，改用较可耐高温的助焊剂即可.
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波峰焊治具
⒑绿色残留物 GREEN RESIDUE:
绿色通常是腐蚀造成，特别是电子产品但是并非完全如此，因为很难分辨到底是绿锈或是其它化学产品，但通常来说发现绿色物质应为警讯，必须立刻查明原因，尤其是此种绿色物质会越来越大，应非常注意，通常可用清洗来改善.
8 S# {4 x+ w$ n1 T$ F* R" P10-1.腐蚀的问题通常发生在裸铜面或含铜合金上，使用非松香性助焊剂，这种腐蚀物质内含铜离子因此呈绿色，当发现此绿色腐蚀物，即可证明是在使用非松香助焊剂后未正确清洗.
1 L* {9 p% X2 `  P+ K8 }  t2 s' m10-2.COPPER ABIETATES 是氧化铜与 ABIETIC ACID （松香主要成分）的化合物，此一物质是绿色但绝不是腐蚀物且具有高绝缘性，不影影响品质但客户不会同意应清洗.
10-3.PRESULFATE 的残余物或基板制作上类似残余物，在焊锡后会产生绿色残余物，应要求基板制作厂在基板制作清洗后再做清洁度测试，以确保基板清洁度的品质.
' K/ T! ]" W0 p) y/ b" c⒒白色腐蚀物
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% Y+ j, M: Y1 p1 j9 c第八项谈的是白色残留物是指基板上白色残留物，而本项目谈的是零件脚及金属上的白色腐蚀物，尤其是含铅成分较多的金属上较易生成此类残余物，主要是因为氯离子易与铅形成氯化铅，再与二氧化碳形成碳酸铅（白色腐蚀物）.
在使用松香类助焊剂时，因松香不溶于水会将含氯活性剂包着不致腐蚀，但如使用不当溶剂，只能清洗松香无法去除含氯离子，如此一来反而加速腐蚀.