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! N) T( c/ o3 ]; a1 ~: d2 p! o溢胶是FPC柔性线路板压合工艺流程中一种比较普遍的品质异常现象，溢胶指的是在压合流程中，温度升高而使得COVERLAY中胶系流动，从而导致在FPC柔性线路板PAD位上产生形同EXPORY系列的胶渍问题。FPC柔性线路板溢胶产生的原因有很多，那么我们应该根据具体情况，提出不同的解决方法。
. Q: v. C2 X1 t4 I) Q/ @/ F* Y2 R% J$ w. S3 T, S, d/ S
1. 溢胶由COVERLAY制造过程中所造成0 g D9 Q. X+ C" _) [7 S. m5 d
那么，FPC柔性线路板厂家应该严格物料来料检验，如果在来料抽检中，溢胶超标，则联系供应商退换货，否则在生产制程中溢胶很难控制。
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2. 溢胶由存放环境所造成) f8 X2 E& T1 K$ Y
FPC柔性线路板厂家最好建立专门的冷柜来保存保护膜，如果因保存条件达不到要求导致CL胶系受潮，可采用低温将CL预烘在很大程度上可以改善CL的溢胶量。此外，对于当天没有使用完的CL需要及时放回冷柜保存。, d/ g' P, L0 O2 _1 W6 q
" f Y* D& R# ~/ k* N 3. 由独立小PAD位所引起的局部溢胶4 J% D/ v* Y9 Q( ~
此现象是目前国内大多数FPC柔性线路板厂家所遇到的一种最常见的品质异常，如果单纯为了解决溢胶而改变工艺参数，又会带来气泡或剥离强度不够等新的问题，只能合理去调节工艺参数。% s& r+ O4 `" Y& V2 [0 A; H. ?
7 E1 j# B# Z6 W2 N( s 4. 由操作方式所带来的溢胶
; ?3 v2 T1 y) T& B1 y+ ? FPC柔性线路板超级在假接时，需要求员工精确对位，校正对位夹具，同时增加对位的检查力度，避免因对位不准而产生溢胶。同时，在压合假接时做好“5S”工作，对位前需检查保护膜CL是否存在污染，是否有毛边。
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' V9 z" n& f1 g/ g- l8 }) e 5. 由FPC柔性线路板厂工艺所引起的溢胶( X7 N/ Z' N" @7 k
如果压合采用快压机，那么适当延长预压时间 、减少压力、降低温度、减少压合时间，都有利于减少溢胶量。如果是压机的压力不均匀，可以用感应纸测试压机的压力是否均匀，可以联系快压机供应商将机器设备调试好。 |
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发表于 2020-3-18 11:11
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