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端子镀锡对波峰焊后发黑的影响4 r |5 g# x* y* E
镀锡溶液失衡，添加剂用量过多容易引起焊接是发黑、渣样。一旦出现严重发黑情况，一般用废弃镀液的方法解决。平时通过分析化验、做试样来维护镀液在合理分为。严格控制工艺条件在要求状态。9 G) S- @6 h9 o
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端子镀锡对波峰焊后发黑的影响) }7 f6 {6 U" d5 y% }
暗色焊点或颗粒状焊点9 D" L( G1 M6 M2 F* w. y
暗色焊点或颗粒状焊点形成原因：
0 [1 v7 n d! S N8 U1．钎料中金属本质过量积累，使焊点量暗灰色或发白。
6 C, n W# R E" l+ D8 c4 m2．钎料中金属量降低
3 k9 b; u D% n3．焊点被化学腐蚀而发暗。
% U7 d2 k9 r5 i+ ]$ Z/ S$ V0 a5 `* b) W4．防氧化油，会使焊点产生颗粒和凹凸不平状。" z" U2 a* {2 m7 Q( W
5．焊接时过热。% f9 S( t% H( u! Y
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暗色焊点或颗粒状焊点解决方案：# B% Q% a; a) Q- p! W' \( e
1．更换锡槽锡。
9 f0 X4 j" b/ I! @% Q) C# h* H# y2．用纯锡净化锡炉内其他杂质。/ |3 J1 x" d* U _
3．降低焊接温度。5 p0 C6 A- z, P. I3 i$ ~& }' h
& |& w; I5 [8 e问题的改善方法# Y0 F4 v( B, b8 i( |6 W
⒐深色残余物及浸蚀痕迹 DARK RESIDUES AND ETCH MARKS: c% v" U X( R) |
通常黑色残余物均发生在焊点的底部或顶端，此问题通常是不正确的使用助焊剂或清洗造成.
) w2 L6 v" P5 E V- V, ]9-1.松香型助焊剂焊接后未立即清洗，留下黑褐色残留物，尽量提前清洗即可.& z) U! F' Q5 h3 X5 J
9-2.酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色,且无法清洗，此现象在手焊中常发现，改用较弱之助焊剂并尽快清洗.1 {% J" M' t+ P6 ~: S1 r( B
9-3.有机类助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班，确认锡槽温度，改用较可耐高温的助焊剂即可.
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波峰焊治具$ G, i4 I# u# K- v; E
⒑绿色残留物 GREEN RESIDUE:
& F' N+ ]. l& z# _. @绿色通常是腐蚀造成，特别是电子产品但是并非完全如此，因为很难分辨到底是绿锈或是其它化学产品，但通常来说发现绿色物质应为警讯，必须立刻查明原因，尤其是此种绿色物质会越来越大，应非常注意，通常可用清洗来改善.
4 g: c4 M0 t2 }& Z: e9 V$ U/ t8 \3 q10-1.腐蚀的问题通常发生在裸铜面或含铜合金上，使用非松香性助焊剂，这种腐蚀物质内含铜离子因此呈绿色，当发现此绿色腐蚀物，即可证明是在使用非松香助焊剂后未正确清洗.: V, a0 d8 l% I/ j9 k' H0 D
10-2.COPPER ABIETATES 是氧化铜与 ABIETIC ACID （松香主要成分）的化合物，此一物质是绿色但绝不是腐蚀物且具有高绝缘性，不影影响品质但客户不会同意应清洗.
6 f* }7 Q6 J4 f/ M& Q10-3.PRESULFATE 的残余物或基板制作上类似残余物，在焊锡后会产生绿色残余物，应要求基板制作厂在基板制作清洗后再做清洁度测试，以确保基板清洁度的品质.
+ r: [0 [% ^8 b⒒白色腐蚀物
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第八项谈的是白色残留物是指基板上白色残留物，而本项目谈的是零件脚及金属上的白色腐蚀物，尤其是含铅成分较多的金属上较易生成此类残余物，主要是因为氯离子易与铅形成氯化铅，再与二氧化碳形成碳酸铅（白色腐蚀物）.! z: p' G: ?6 K5 D7 n- t6 h
在使用松香类助焊剂时，因松香不溶于水会将含氯活性剂包着不致腐蚀，但如使用不当溶剂，只能清洗松香无法去除含氯离子，如此一来反而加速腐蚀. |
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发表于 2020-3-9 16:33
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