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端子镀锡对波峰焊后发黑的影响
+ n/ @4 n/ j9 V& }6 T( d镀锡溶液失衡，添加剂用量过多容易引起焊接是发黑、渣样。一旦出现严重发黑情况，一般用废弃镀液的方法解决。平时通过分析化验、做试样来维护镀液在合理分为。严格控制工艺条件在要求状态。- `$ D, G8 \ I8 ?, m
* M2 [2 B* @/ S端子镀锡对波峰焊后发黑的影响
1 U, D( n* b9 Q/ g0 R" }- ]暗色焊点或颗粒状焊点
/ ~- J7 w# e# x* H# s暗色焊点或颗粒状焊点形成原因：
3 z' {5 ?$ l* H [/ t$ J1．钎料中金属本质过量积累，使焊点量暗灰色或发白。
) ~% N* H+ l2 V6 E2．钎料中金属量降低! K* ]9 ^) F* k2 h3 M& K5 T
3．焊点被化学腐蚀而发暗。$ F* D" {' v6 i7 q. R
4．防氧化油，会使焊点产生颗粒和凹凸不平状。 i- c& m0 K- i+ n+ U! B1 w
5．焊接时过热。- }$ \: q* T- Z( W
9 ^7 g# m* }5 f [0 T/ F暗色焊点或颗粒状焊点解决方案：( K; x. s# Y) h" D4 ?
1．更换锡槽锡。
" e; H. j; E9 d& g4 G+ s$ U0 d2．用纯锡净化锡炉内其他杂质。: I4 G1 |% M, \* X- F7 \7 J l
3．降低焊接温度。
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) e2 K% f7 v* Z, _9 }问题的改善方法
" X2 K& Z A: l* o⒐深色残余物及浸蚀痕迹 DARK RESIDUES AND ETCH MARKS:
; J3 T# U1 c/ A/ ]7 l通常黑色残余物均发生在焊点的底部或顶端，此问题通常是不正确的使用助焊剂或清洗造成.
4 I4 y0 C' m% f6 Y9 ~ _. O9-1.松香型助焊剂焊接后未立即清洗，留下黑褐色残留物，尽量提前清洗即可.
+ p, u2 B2 G/ r; l9-2.酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色,且无法清洗，此现象在手焊中常发现，改用较弱之助焊剂并尽快清洗.
/ t3 e8 D1 z7 W8 [. V9-3.有机类助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班，确认锡槽温度，改用较可耐高温的助焊剂即可.1 A$ t* n O# ]0 y; n+ @* h
! P V9 X9 c* ^波峰焊治具6 ] b8 r/ [9 Q$ v5 w |+ l
⒑绿色残留物 GREEN RESIDUE:
/ H4 g: u/ r: t5 J& l0 t绿色通常是腐蚀造成，特别是电子产品但是并非完全如此，因为很难分辨到底是绿锈或是其它化学产品，但通常来说发现绿色物质应为警讯，必须立刻查明原因，尤其是此种绿色物质会越来越大，应非常注意，通常可用清洗来改善.
$ @% X7 D9 `$ q# J: K" V) u10-1.腐蚀的问题通常发生在裸铜面或含铜合金上，使用非松香性助焊剂，这种腐蚀物质内含铜离子因此呈绿色，当发现此绿色腐蚀物，即可证明是在使用非松香助焊剂后未正确清洗.0 n! c/ k7 W( U! J* k. P4 x
10-2.COPPER ABIETATES 是氧化铜与 ABIETIC ACID （松香主要成分）的化合物，此一物质是绿色但绝不是腐蚀物且具有高绝缘性，不影影响品质但客户不会同意应清洗.+ E6 b* }& U3 J3 z, }% k. ]- R9 A
10-3.PRESULFATE 的残余物或基板制作上类似残余物，在焊锡后会产生绿色残余物，应要求基板制作厂在基板制作清洗后再做清洁度测试，以确保基板清洁度的品质.0 K b" ~# ]) v7 o" V
⒒白色腐蚀物8 l1 I) G t8 u/ }- }
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第八项谈的是白色残留物是指基板上白色残留物，而本项目谈的是零件脚及金属上的白色腐蚀物，尤其是含铅成分较多的金属上较易生成此类残余物，主要是因为氯离子易与铅形成氯化铅，再与二氧化碳形成碳酸铅（白色腐蚀物）.% k, U$ H" C9 _5 M# W& [
在使用松香类助焊剂时，因松香不溶于水会将含氯活性剂包着不致腐蚀，但如使用不当溶剂，只能清洗松香无法去除含氯离子，如此一来反而加速腐蚀. |
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发表于 2020-3-9 16:33
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