TA的每日心情 | 开心
2024-2-21 15:59 |
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签到天数: 313 天 [LV.8]以坛为家I
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设计注意事项:8 e0 L6 t- D ^# r1 X! r$ N
（1）设计刚扰板前，应确定是否有必要设计成刚扰板，如果刚性部分只起到加硬作用，可考虑设计成扰性板+补强板，因这种形式的刚扰结合板成本较低。
$ V+ L. h T; E, n- ` （2）刚扰板，应尽可能设计成对称的叠层结构，扰性层设计在中间位置，可增加产品的扰性性能，降低加工难度。
! Z4 z9 N( S& G& ?) L0 X) p （3）刚扰板，各部分的刚性部分应设计成相同的层数和相同的叠层结构，增加产品的可靠性。
0 {$ ]4 M& n* [- F （4）设计应尽可能避免在扰性部分设计通孔，扰性部分打孔会导致扰曲性能差，加工费用也会提高。
4 J) A: u: {3 r （5）设计应尽可能避免在扰性部分设计焊盘，扰性部分存在焊盘会导致扰曲性能差，加工费用也会提高。
( q/ I( x6 s4 J" C （6）刚扰板，刚性部分之间的间距建议尽可能设计大些，间距过小，扰性部分弯曲应力增大，产品寿命降低。
2 R; c- O2 {+ o( g5 N) c+ Q （7）刚扰板要求为高TG，为覆盖膜只伸入刚性部分一小部分的那一类型设计，那么，通孔到刚扰结合边缘的距离至少为2mm，建议设计宽些。因覆盖膜即需要盖住扰性层，又不能距孔位过近。
* ?- C6 o8 z- l& ^, S$ H' f$ ] （8）FPC内部走线应采用圆滑的角，避免锐角、直角。线路要避免突然的扩大或缩小，粗细之间需增加泪滴形过度。0 U& E4 ]6 r g& E: b8 Q1 P
（9）刚扰板，丝印字符应尽可能放置在刚性部分内，设计丝印在扰性部分里，流程和难度将会增加，产品的成本会提高。 1 j4 t+ e/ s; ?# z) j5 ~
（10）在扰性板弯曲区域内（包括刚扰结合处），走线应与弯曲方向垂直，均匀地穿过弯曲区域，线宽保持一致，不设计焊盘过孔等。 : F2 u; s, h+ ], ~9 E" i* T0 W. t
(11)柔性板中的走线和过孔的焊盘一般都需要进行泪滴处理，这样可以提高产品的可靠性。
2 b) I8 a# F! W+ w I' r. j6 p （12）板子外形的标注要注明刚扰区域、加强板区域等位置，方便加工时识别。
7 J* _' g( H& {7 c （13）器件孔壁到导体(铜皮和线等)距离18mil;过孔孔壁到导体距离10mil。 # t1 E/ U% v2 ]1 x" m
（14）刚扰板线宽变化在进入刚性区域0.5mm处变化。
, v$ W) H! o* I/ ^ W （15）刚扰板的每个刚性部分最好都设计有三个Mark点，三个或以上的定位孔，从而方便后续的生产和贴片要求。
2 _/ e" w/ G. e$ C% p6 d9 k+ L+ k) J （16）FPC的外形一般都比较不规则，为了节省材料及生产方便，一般都需要进行拼板工作。拼板的大体要求和刚板一致，扰性区域一般做桥连即可，板与工艺边距离2mm，桥连宽度1mm。0 y5 J) ~2 \- J& {9 Z
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发表于 2018-12-22 16:15
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发表于 2021-12-6 17:22
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4层刚挠结合板叠层' e' X! J9 }7 D