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COB封装技术再LED显示屏的应用

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    开心
    2020-9-8 15:12
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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2020-11-19 13:39 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    COB封装集合了上游芯片技术,中游封装技术及下游显示技术,因此COB封装需要上、中、下游企业的紧密合作才能推动COB LED显示屏大规模应用。: f# ?# ]  ]0 H6 ^1 L4 O# N

    ! Q8 I- u6 \4 O  t3 F* ]9 X
    COB封装显示模块示意图
    + \  V- P" t0 G/ c9 _4 k
    如上图所示,为一种COB集成封装LED显示模块,正面为LED灯模组构成像素点,底部为IC驱动元件,最后将一个个COB显示模块拼接成设计大小的LED显示屏。+ ~) V1 L1 I/ k  W
    + |7 X  @) ]9 r6 V! }
    COB的理论优势:
    ( `4 H% J8 V* F  _
    ! a" H# q, f7 r2 r$ k" x1、设计研发:没有了单个灯体的直径,理论上可以做到更加微小;
    5 {/ M9 H3 N& Y! i4 H, u
    & F- p! k) b" T* f! E5 @8 @2、技术工艺:减少支架成本和简化制造工艺,降低芯片热阻,实现高密度封装;
    $ f' w; k. C3 |( G. ^- \( O. j2 J% ~' D
    & s! w% |- O+ z9 l6 x1 ~7 O* y3、工程安装:从应用端看,COB LED显示模块可以为显示屏应用方的厂家提供更加简便、快捷的安装效率。
    0 g" `9 A2 ~# Q: r3 c% ]) z9 x6 C$ L4 W/ n' p
    4、产品特性上:: O9 M5 O% }; X8 ~" q
    0 ~4 r: Q8 c" h1 X/ O
    (1)超轻薄:可根据客户的实际需求,采用厚度从0.4-1.2mm厚度的PCB板,使重量最少降低到原来传统产品的1/3,可为客户显著降低结构、运输和工程成本。
    * l: S" t' D9 s6 c3 z2 ]+ T3 S; e: U9 {! f9 u
    (2)防撞抗压:COB产品是直接将LED芯片封装在PCB板的凹形灯位内,然后用环氧树脂胶封装固化,灯点表面凸起成球面,光滑而坚硬,耐撞耐磨。+ M' s  p7 y' f

    4 ^& A6 E* I( v9 w( b- d(3)大视角:视角大于175度,接近180度,而且具有更优秀的光学漫散色浑光效果。
    1 j6 ?9 S$ C0 S
    , D- A2 |. E0 N- R(4)散热能力强:COB产品是把灯封装在PCB板上,通过PCB板上的铜箔快速将灯芯的热量传出,而且PCB板的铜箔厚度都有严格的工艺要求,加上沉金工艺,几乎不会造成严重的光衰减。所以很少死灯,大大延长了LED显示屏的寿命。$ }* n8 `" ?/ |4 D: K! O
    " q& f& K, i) c" {2 Z% Q  }6 i( I
    (5)耐磨、易清洁:表面光滑而坚硬,耐撞耐磨;没有面罩,有灰尘用水或布即可清洁。
    6 v8 r- w/ |: N& U  ]2 h2 k2 b9 {9 |# }0 C" u
    (6)全天候优良特性:采用三重防护处理,防水、潮、腐、尘、静电、氧化、紫外效果突出;满足全天候工作条件,零下30度到零上80度的温差环境仍可正常使用。
    # e& _- u$ \/ b* F/ p
    - u% j( F$ ~# l$ `+ A2 }正是这些原因,COB封装技术在显示领域被推向了前台。
    7 ^) r# ]. {7 s0 C- e  V; ^. m7 I0 U' a  p" ?& i
    当前COB的技术难题:' {3 U/ Q9 v% @
    6 l! u3 b1 w; g3 P
    目前COB在行业积累和工艺细节有待提升,也面对一些技术难题。' D* w$ d# y6 D2 I0 t/ F7 a

    - O1 p# _) S' I) f1、封装的一次通过率不高、对比度低、维护成本高等;% J% ~; r0 G/ }) p# _
    . H0 z3 ^6 s# ~0 ~4 Z
    2、其显色均匀性远不如采用分光分色的SMD器件贴片后的显示屏。
    1 P: r! U4 M$ |# H8 N! [
    ) o" o: o, V) |' H+ R% [. k3、现有的COB封装,仍旧采用正装芯片,需要固晶、焊线工艺,因此焊线环节问题较多且其工艺难度与焊盘面积成反比。+ }6 Y7 f( W; R) b. Q5 ]- z1 M

    % d# e' c, L, ]7 X! I' [4、制造成本:由于不良率高,造成制造成本远超SMD小间距。* w. d" T. Z/ ^% S0 s" X

    % t0 f5 k0 S( w1 y+ j, G基于以上原因,虽然当前COB技术在显示领域取得了一定的突破,但并不意味着SMD技术的彻底退出没落,在点间距1.0mm以上领域,SMD封装技术凭借其成熟和稳定的产品表现、广泛的市场实践和完善的安装维护保障体系依旧是主导角色,也是用户和市场最适合的选型方向。
      k5 W' @7 ?: |" d" Q
    2 t* m# m) R) H随着COB产品技术的逐步完善和市场需求的进一步演变,点间距0.5mm~1.0mm这个区间上,COB封装技术的大规模应用才会体现出其技术优势和价值,借用行业人士一句话来说:“COB封装就是为1.0mm及以下点间距量身打造的”。
    & \# q$ y2 k, J0 `
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    该用户从未签到

    2#
    发表于 2020-11-19 14:21 | 只看该作者
    减少支架成本和简化制造工艺,降低芯片热阻,实现高密度封装
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