|
|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
IMD
# a- |1 J/ Y) E* \% J: J7 n" c% y) r/ y' d0 yIMD的中文名称:注塑表面装饰技术 即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。4 ^2 H- |/ U5 s' x ^. L0 M' ~( F
IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
6 z' {, _% H8 A) c; n5 |: R0 G5 k' u IML的中文名称:模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
$ l3 ~; Q2 B( W* \ IMR的中文名称:模内转印
. J0 d# E9 m. f! f7 h% y 此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点:印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。( W4 {) M( R$ h j
7 B% Q3 Y9 r/ E5 k% v/ d" @; `& X
首先在概念上有必要说明:
6 ?: Z( R; ^) Z8 W F0 t IMD包含IML,IMF,IMR1 i5 ^/ `1 L$ X
IML:IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞
- m; V, s d( F IMF:IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞* O8 v8 h, v! `5 S, t: Q6 J% Z
IMR:IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作 。
, Y7 T+ Q# k$ r; v IML的片材有PET,也可以用PC,这可能和上次的帖子有些出入,可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点,IMR不是很耐磨,Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的,时间稍微长一点也会造成划伤;IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术,仅仅局限于某一块区域。! s, C! |6 N, V2 \2 T
: Z F8 ] k6 m0 n! s
5 w( x' a+ Z+ H+ a' c1 o$ E- ` |
|