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齿轮的主要失效形式

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发表于 2022-4-12 10:07 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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分析失效的目的是为了找出齿轮传动失效的原因,制定强度的计算方法,或提出防止失效的措施,提高其承载能力和使用寿命。齿轮的传动失效主要发生在轮齿。下面是齿轮常见的几种失效形式。( O/ A/ e* S( z$ j/ i$ E1 N- [  y
1、轮齿断裂​# A+ g" `" D& `) W* `
( Q+ m  G7 e! F( N" U
在载荷作用下齿轮齿根部产生的弯曲应力最大,而且有应力集中。在传动过程中轮齿重复受载,齿根弯曲应力为交变应力。在这种交变的弯曲应力作用下,齿根处产生疲劳裂纹,裂纹扩展,导致轮齿弯曲疲劳折断。​' p- w5 m  {7 z4 q% H7 l
& `4 n) n- d* X1 W! C' V, o( A
齿轮短时过载或受冲击载荷,或轮齿磨损减薄后,均易发生轮齿的突然折断称为过载折断。用淬火钢或铸铁制造的齿轮,容易发生这种形式的断齿。​
+ r! ?, K! o4 U6 C$ G5 M" P- D8 d
6 n: w- ^- y1 B; \) ^& s: N( Z5 e( a/ s直齿轮容易发生全齿断裂,而斜齿轮由于接触线为一斜线,而易发生轮齿局部倾斜折断,轮齿折断是齿轮传动最危险的失效形式之一,它不仅使齿轮传动完全失效,而且掉下来的齿块往往会导致其他零部件损坏,以至于发生更大的故障。​
. C, e  u. A3 D6 x0 I6 L; O% o, b9 m3 @2 J  T3 _& h, M
改善材料的性能,适当增大模数,增大齿根过度圆角,提高齿轮制造精度,降低齿根表面的粗糙度,消除齿根加工刀痕,对齿根部位进行喷丸、碾压强化处理等,均可提高轮齿的抗折断能力。​8 k; g' D8 |7 \
% q9 D2 O/ s) v- R- M
2、齿面点蚀​
0 B! U( M( `. j0 X( p' r& t
* q6 p2 ~$ N9 P. `' {, [' {轮齿受载时,工作面上的啮合处产生接触应力。运转过程中齿面接触应力是按脉动循环变化的。在接触应力的反复作用下,齿轮的表面会出现一些微小的裂纹,经过后面裂纹面积不断变大,从齿面脱落下来材料后形成麻点状小坑,即是齿面点蚀。​6 v0 A& [! o% T# x& m' U
, M% p% t2 d& V" J% z
齿面出现点蚀后,齿廓遭到破坏,使传动性能恶化,震动和噪声增大。点蚀多出现在靠近节线附近的齿根表面上。其原因是:轮齿在节线附近啮合时,同时啮合的齿对数少,对于直齿轮只有一对齿接触,齿面接触应力较大,而且轮齿在靠近节线处啮合时,齿面滑动速度较小且速度方向有变化,齿面间不易形成油膜。严重的安装不良或齿轮轴变形较大时,点蚀也可能出现在齿顶部位。
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发表于 2022-4-12 10:18 | 只看该作者
轮齿折断是齿轮传动最危险的失效形式其中之一

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发表于 2022-4-12 15:59 | 只看该作者
改善材料的性能

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4#
 楼主| 发表于 2022-4-12 16:57 | 只看该作者
淬火钢或铸铁制造的齿轮容易发生这种形式的断齿​& }- y1 a& c8 G% j4 O
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