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SMT贴片加工基本介绍 ◆ SMT的特点
$ G+ L4 |- c+ a+ o0 ^ 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。5 W4 ~1 @. b/ b) l- C' ~* S
可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。
, d* K, z A# h3 m! B 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
( t! m6 u8 K# R1 i0 M, E1 I 易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
0 ]$ l$ \: x# Z' D ◆ 为什么要用表面贴装技术(SMT)？
9 P: G; O7 H; i: o) Z W4 `" {8 R) d 电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。
" J! z, x2 C4 g8 Z- h8 q 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。# u4 a7 i9 n1 w) u
产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
) p5 n2 L% M: a, J 电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。
! ]! k0 b- ]/ k/ K$ l 电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。
' v. s/ |, g+ Y ◆ 为什么在表面贴装技术中应用免清洗流程？
1 S8 u& i- Y# e: ?: i+ G7 B 生产过程中产品清洗后排出的废水，带来水质、大地以至动植物的污染。
5 ~2 U( q7 D/ l) w 除了水清洗外，应用含有氯氟氢的有机溶剂(CFC&HCFC)作清洗，亦对空气、大气层进行污染、破坏。
- q6 M* N5 [' n) y. P: b# b: r 清洗剂残留在机板上带来腐蚀现象，严重影响产品质素。2 _: |; R. p/ z) g7 l$ d" a
减低清洗工序操作及机器保养成本。7 H/ e1 x) y; Y+ w/ v# R" g. T
免清洗可减少组板(PCBA)在移动与清洗过程中造成的伤害。仍有部分元件不堪清洗。
; y* z, E6 n/ r2 [4 s 助焊剂残留量已受控制，能配合产品外观要求使用，避免目视检查清洁状态的问题。
2 ?$ W) b, B1 E/ @$ F 残留的助焊剂已不断改良其电气性能，以避免成品产生漏电，导致任何伤害。0 t8 K/ Y/ v* Y! c
免洗流程已通过国际上多项安全测试，证明助焊剂中的化学物质是稳定的、无腐蚀性的。
3 T1 A' F; Y' I ◆ 回流焊缺陷分析：
- g. i6 M* p/ R) v3 P6 W 锡珠(Solder Balls)：原因： 1、丝印孔与焊盘不对位，印刷不精确，使锡膏弄脏PCB。 2、锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。 3、加热不精确，太慢并不均匀。 4、加热速率太快并预热区间太长。 5、锡膏干得太快。 6、助焊剂活性不够。 7、太多颗粒小的锡粉。 8、回流过程中助焊剂挥发性不适当。 锡球的工艺认可标准是：当焊盘或印制导线的之间距离为0.13mm时，锡珠直径不能超过0.13mm，或者在600mm平方范围内不能出现超过五个锡珠。9 C! a/ m. V4 M
锡桥(Bridging)：一般来说，造成锡桥的因素就是由于锡膏太稀，SMT贴片加工包括锡膏内金属或固体含量低、摇溶性低、锡膏容易榨开，锡膏颗粒太大、助焊剂表面张力太小。焊盘上太多锡膏，回流温度峰值太高等。/ `% H5 i* }6 R" t' ]
开路(Open)：原因： 1、锡膏量不够。 2、元件引脚的共面性不够。 3、锡湿不够(不够熔化、流动性不好)，锡膏太稀引起锡流失。 4、引脚吸锡(象灯芯草一样)或附近有连线孔。 引脚的共面性对密间距和超密间距引脚元件特别重要，一个解决方法是在焊盘上预先上锡。引脚吸锡可以通过放慢加热速度和底面加热多、上面加热少来防止。也可以用一种浸湿速度较慢、活性温度高的助焊剂或者用一种Sn/Pb不同比例的阻滞熔化的锡膏来减少引脚吸锡。6 C" c6 {4 i q0 Z# \) h! G" \0 V8 A2 p
◆ SMT有关的技术组成
% ~& S2 n' d' r2 C; ?2 | 电子元件、集成电路的设计制造技术0 U- S+ G5 \3 z
电子产品的电路设计技术5 ?$ i! m5 \$ M' p8 A* m6 p
电路板的制造技术
4 u9 ^+ M6 f ]- ?9 T 自动贴装设备的设计制造技术
6 F9 b# D9 l/ U$ y 电路装配制造工艺技术& P& {1 b1 ?4 R, N2 ?" ~, |! T
装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术 - O( k3 V# a! k$ M+ v+ n; C
◆ 贴片机： + Q" `9 b; O2 n$ A9 w/ E
拱架型(Gantry)： E/ B1 Q) i7 M( ~7 t2 a6 q
元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名。
4 T; T9 Y b _6 i$ _- n2 k3 Y5 ? 对元件位置与方向的调整方法： 1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。 2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。 3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。9 A! g! \% t- W: N
这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。OEM代工代料现在一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中，同时取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。
+ Q4 m! _& G* T: ^5 f+ g' O( F 这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小、形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。 转塔型(Turret)：' O( {8 p0 b. _" I4 o) S
元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。
7 ]2 C' E# p5 |" O" Y8 m 对元件位置与方向的调整方法： 1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。 2)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴自旋转调整方向，相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别。8 k: G$ A; J0 @& b
一般，转塔上安装有十几到二十几个贴片头，每个贴片头上安装2~4个真空吸嘴(较早机型)至5~6个真空吸嘴(现在机型)。由于转塔的特点，将动作细微化，选换吸嘴、送料器移动到位、取元件、元件识别、角度调整、工作台移动(包含位置调整)、贴放元件等动作都可以在同一时间周期内完成，所以实现真正意义上的高速度。目前最快的时间周期达到0.08~0.10秒钟一片元件。
* i" e0 E+ V5 n2 U4 N, D 此机型在速度上是优越的，适于大批量生产，但其只能用带状包装的元件，如果是密脚、大型的集成电路(IC)，只有托盘包装，则无法完成，因此还有赖于其它机型来共同合作。这种设备结构复杂，造价昂贵，最新机型约在US$50万，是拱架型的三倍以上。
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发表于 2021-7-16 13:54
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