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电池系统电子部分的失效模式细节

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    [LV.1]初来乍到

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    发表于 2020-3-26 15:09 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    这里把有关电子部分的失效细节给梳理出来了。系统级别的FMEA主要是还是把概念性的问题树立出来,确认问题之严重性。进行到这个层次,才能把握不同的设计以及设计背后的软硬件FMEA。4 G* S& P5 ?0 O' y: H4 B- C
      所谓的软硬件策略容错设计,就是建立在这些RPN数值很高的,不能接受的状态下,设定Safety Goal去实现安全目标。/ h! o: {3 G/ m% L  h
      4)电池单元状态汇总给整车1 N& w  F0 F/ W  T
      a)正常的客户使用(驾驶、充电、停放&维修)) ?2 {( g# t" g$ k1 q( [) ^7 @/ @
      4.1 无法发送正常状态2 ^# z, \! ?/ T( m6 a
      (10 4 7) 电池系统无法与整车通信 <=车辆容错设计) o" r: M& l$ k0 _  x" K& F0 v
      (10 4 4 )电池系统内部无法通信 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
    8 U. h6 N  x& L9 D% b7 V/ ^  (10 4 7) 电子模块失电 <=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
    ' ]' @3 |' r. G  q9 z$ X  (10 4 4) 传感器失效
    8 o7 e) l2 ~6 \0 o' R  (10 1 4) 通信崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略5 y2 b) x$ P, `
      4.2 间歇性发送正常状态
    - J+ s1 e6 |8 H3 z/ S  (10 4 7) 电池系统间歇性无法与整车通信 <=车辆容错设计/ x1 u4 C  V3 a( B0 Q
      (10 4 4 )电池系统间歇性内部无法通信 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
    ; U5 L% _/ ^; F4 [3 T7 p( E+ T% A$ W  (10 4 7) 电子模块间歇性失电 <=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】( ~: U- ]8 |; z7 b6 N" T4 N2 l
      (10 4 4) 传感器间歇性失效
    ( @  H7 w$ m6 r% {4 R% i- M  (10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
    1 s3 B* y$ U! R  4.3 故障时发送正常状态信息6 N& f1 ]. p& p1 ]. m$ `
      (10 1 7) 单片机失效 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
    3 W; m/ f/ h  m0 N, M  (10 4 4 )传感器信息错误 <=车辆容错设计/电池系统容错设计4 G0 j/ h0 a% P! k0 ?6 E  U
      (10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略" |  A5 k, e" J
      (10 4 7) 电池系统无法与整车通信<=车辆容错设计* {) d+ {) A5 b. a
      (10 4 7) 电子模块失电<=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
    : P; O" z9 y# S2 I. L7 H; F1 [  4.4 间歇性发送故障信息7 K  B9 |7 J* y, _% W/ P8 L
      (10 4 7) 电池系统间歇性无法与整车通信 <=车辆容错设计+ o4 \5 d& k6 t' H
      (10 4 4 )电池系统间歇性内部无法通信<=车辆容错设计/电池系统容错设计( k, `, q9 z0 J) h7 F# ~  Z
      (10 4 7) 电子模块间歇性失电 <=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】
    2 A8 M/ Q2 R9 b/ z9 V  (10 4 4) 传感器间歇性失效
    $ y  C3 K1 ~+ P' s/ u) v# k  (10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略( `+ t) y& g2 s9 {! h& T0 p9 g1 \0 j
      4.5 正常时发送故障信息
    0 Q4 z' P9 O! U1 \. s0 _! e/ o: R  (10 1 7) 单片机失效 <=车辆容错设计/电池系统容错设计- V" t/ {8 Z- q( N
      (10 4 4 )传感器信息错误 <=车辆容错设计/电池系统容错设计
    7 z4 |$ J% ]9 @( W, w& B+ ^: Y0 _$ n  (10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
    % X" J6 Q  Y# A3 M% u% j  (10 4 7) 电池系统无法与整车通信 <=车辆容错设计
    / `3 Z! Z) F& u3 K4 ?8 [4 E, ~  (10 4 4 )电池系统间歇性内部无法通信 <=车辆容错设计/电池系统容错设计0 P" q: @$ N' F4 }5 k
      (10 4 7) 电子模块失电<=车辆容错设计 【标准电压测试 软件测试】) f, {! g! Z% b2 X, T2 j' x
      4.6 信息错误或不发送9 o- g% M# Q; F
      (10 4 4) 无法通信<=车辆容错设计
    ) _8 |+ @! b# f. J2 V; M) _, ^  (10 1 7) 单片机失效 <=车辆容错设计/电池系统容错设计- s. r, k3 E6 c; f8 [' U
      (10 7 4 )传感器失去<=电池系统位置/结构; E# r+ w6 j2 Z6 H0 C+ E
      (10 4 4 )传感器精度问题 <=电池系统位置/结构
    8 S' r& e6 F1 p  5)在电池系统内对电池单体进行控制和管理1 [$ q4 H6 t" Q5 `- ~2 }* I. S
      a)工作范围内维护SOC3 A3 i2 O+ e/ ]0 K
      5.1 SOC过充
    6 P2 A  }8 g8 |/ S& u) @% ~  (10 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
    ! G! N$ w& j9 d, `, c0 a: }) V  (10 1 7) mcu故障
    6 @& e* J( P9 ?  K2 A8 l  (10 4 7) 算法错误
    + h& {; J2 o2 H  (10 1 4) 通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
    1 z: _' z2 W9 A/ |$ m. m8 z, ^  5.2 SOC过放0 X# B# q# \& O; I" |/ Z
      (10 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)8 w$ C) R2 i( U/ ]& Z- _% U, D
      (10 1 7) MCU故障! j0 Y, W" F) T" Z
      (10 4 7) 算法错误) a) U5 g5 E0 Z; R) K
      (10 1 4)通信间歇性崩溃(数据传输错误)<=串行通信策略7 W' @) ~4 @- Z
      b)温度管控在范围内
    1 r3 s6 c3 ^) D; Q- d  g6 F  5.3 温度高于安全范围8 w, K% G& ~  z- u# O
      (10 4 4 )散热能力不足
    ) `; J6 o$ I+ X6 @# b& e  (10 4 7) 温度传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
    ! d+ a* _2 ]& R4 q% o. e+ f  (10 4 4 )电池内阻过高9 l. F- G9 T- B2 A; ~( u
      (10 1 7)外部温度暴露过热: o. U; T  {0 k0 `
      (10 1 4 )外部加热5 z% w3 }/ B) N0 t. K: w
      5.4 充电时温度过低4 n  k" g7 x  ^' t2 v4 R  O4 Z
      (10 4 7) 外部冷却
    % t5 L& S# L% ~1 [8 n  (10 4 7) 温度传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
    5 v# D& W* N* `" }3 M" _% I& w6 Q9 M  c)电池电压一致性维护
    : e' m" C9 T9 k& P, s9 v- r  5.5 电压不持续(稳定)! }4 T* Q2 O+ v; m2 A& h
      (7 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)充电机故障 单体采集电路接触电阻过高 单体内阻过高 并联单体丢失/ @# S# I  `+ r2 i. [. e. t$ E
      5.6 单体电压过高+ w9 [1 f4 b3 E+ c4 y, \# n* X) _
      (10 4 7) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)' ~3 d! _# o4 y
      (10 4 7) 充电机故障
    " S) `2 e* ~7 p6 H9 H  (10 7 7) 单体采集电路接触电阻过高' D- i/ Z2 z8 \6 z' b4 F+ {! A
      (10 4 7) 单体内阻过高
    8 Y, Y3 c1 I1 ^7 x1 \7 G  (10 4 7) 并联单体丢失/ t* o3 A4 g* J4 D( z
      5.7 单体电压过低
    ' t: |) ~+ t! w1 Y  (10 1 4) 传感器故障(线束、短路到12V/GND、开路)
    . v+ y0 g* q( j  10 1 7)通信间歇性崩溃(数据传输错误) <=串行通信策略
    ( a, B  }! b% n. }" g  (10 4 7) 主继电器无法断开
    7 Q: \" q3 F9 L2 b$ [  (10 1 4) 电池包短路3 n* ~/ p2 h3 r: q' D2 w
      d)维持充电放电电流在一定范围内/ p4 V& o4 e: I8 t- v% a( M
      5.8 电流过高
    6 a" U8 G% [4 U: ?  (10 4 7) 充电机故障
    ) H* u8 r  h6 F! C2 k0 b  (10 1 4) 熔丝故障! `+ U( U$ ?, J7 ~5 F
      (10 4 4) 电池包短路
    ' ]) B) J1 [, V- h  5.9 充电电流过低$ y) l' E; z, l
      小结:
      e2 M4 F9 G7 c  K9 B  a)以上的很多内容,是可以从实验来定性安全情况的
    " _! `7 U7 c. O- w; ~1 D" t2 O; n  b)细节可以往下走,具体到每个传感器、MCU、电源乃至串行通信&信号输出的
    + ~3 `' _; K( P% b7 l; w& W) I5 d# \8 @$ A  c)有机会,我要仔细做一遍自己设计方案
    9 W, ~, l/ k* y
    ( z5 |) U7 d# ?

    . Z" d, V, H& Z  _: P( [1 W  E; |" B

    0 q$ i& k" @, C% a7 Z

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    2#
    发表于 2020-3-26 16:35 | 只看该作者
    系统级别的FMEA主要是还是把概念性的问题树立出来,确认问题之严重性。
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