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标题:
射频基础之射频PCB设计规则
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作者:
lahhse
时间:
2021-10-26 09:36
标题:
射频基础之射频PCB设计规则
1 射频PCB设计中的丝印设计
+ i: T8 E) I7 l; ?
1.1 器件封装丝印
: p) x8 S- e( d' g
1.1.1 器件封装丝印线不得穿越器件焊盘和其他焊接区域,且间距焊盘必须大于20mil。
/ E# I- d$ I: [; h5 E, H* ~
1.1.2 对于有方向性规定的器件,丝印标志必须表明其方向。
. q3 |+ w3 z% f4 [$ Q2 w7 k5 X
1.1.3 对于集成器件封装,须表明引脚序号和计数方向。
3 T- J5 t2 d z7 O! H4 t- n
1.2 项目代号丝印
( F0 x& t/ L1 _$ j& ]& z m
1.2.1 项目代号丝印字符的大小按照实际情况进行设置,以辨认清晰为原则。
! n8 m6 Q: g0 [+ f& p: R/ Q9 C
1.2.2 字符丝印的位置必须靠近归属元素,但不能和封装丝印和焊盘重叠。
7 p1 z- ]4 x! r2 m# h, H3 Y* d, K
1.2.3 字符丝印的方向性必须符合国家标准。
. }, S% Q( d# ^' O' i$ f$ I- j
1.3 说明、注释丝印 对于说明、注释的丝印大小依据4.2.1条规定,放置位置不得覆盖其
7 z! Y& U2 K8 p
他元素的丝印、焊盘、项目代号。
$ \9 v5 t* |8 a1 {9 ^3 R( Y
1.4 丝印线参数设计
6 Z0 n: ?4 e0 [9 c* X2 y" Y' e0 [
1.4.1 所有丝印标志必须设置在丝印层上。
" } R; S% L- Z" B
1.4.2 丝印线宽度设置必须大于8mil。
: z/ B8 s f B3 Y
k+ V0 {; W: ^5 {
2 射频PCB设计中焊盘和过孔设计
3 i( ?7 F3 f+ e3 M+ z' M
2.1 SMT焊盘和过孔间距设置 射频PCB设计中,SMT焊盘和过孔的间距不得小于
& `* e2 O# m. K
10mil,SMT焊盘接地过孔和焊盘的间距不得大于10mil。
% v! X9 ]% m4 r% y* C
2.2 SMT焊盘和过孔。 SMT焊盘之间不得重叠、覆盖,和过孔之间也不得重叠和覆盖。
: j T2 X: ~$ t
2.3 射频板接地过孔的设计要求
. o2 ]( w" G( L0 L, S$ s( @
2.3.1 射频板接地过孔的设计应当遵循不分割电源和接地平面的基本规则。
/ J, }! g; H2 v7 L9 N* i. V" I# A1 f
2.3.2 射频板设计中,要尽量减少过孔类型的数量,整板过孔种类不得超过6类。
& K, ^. W* y7 |8 T% R
- C' p, W2 s. C# ?
3 射频PCB覆铜规则
0 F" j# W6 {1 d! p
3.1 自由灌水(flood)
- X% O6 v Q: p/ V: T* \
3.1.1 大面积覆铜首要规则要保证设计平面的封闭性要求。
1 P8 {9 W# C8 M) e: ~
3.1.2 自由灌水覆铜要保证封闭线的光滑性,避免尖角和毛刺的产生。
' W) n$ `& V5 s+ A
3.1.3 在微带板上进行自由灌水时,要注意对微带线信号的平衡性要求,以及敏感信号的
( P3 l" H; e1 z5 y
隔离区间设置。
/ \8 {1 ]% M& S( r
3.1.4 在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要
) l3 J* {3 }$ \4 x6 H
求和静电要求。测试条件按照系统特点确定。
- z. G6 j( p* w' w6 c* T
3.2 定向填充(fill)
$ x, c7 J" S' g5 v
3.2.1 定向填充也要遵循6.1.1~6.1.4的要求。
' L# A: i$ M3 z5 T9 m2 \* z; J2 w8 f! }
3.2.2 对于射频板,不允许将填充区设计为网格和开窗形式,实现全平面填充。
- ]1 U* K8 B3 Z2 p, R
3.2.3 定向填充要和一定的网络联系,避免设计中造成短路和其他设计错误。
% v: h- c! W9 K" p/ x
3.2.4 振荡
Y; ^" g9 N- o7 `) l! h) j# j
器和其他特殊器件下面的填充区要注意阻焊的设置,以及大小的设计。
6 w5 X& p# U8 g
3.3 孤岛处理
! I0 Y: e, ], D, L, v
3.3.1 在射频PCB设计中,对于孤岛要进行相应的处理和配置,在其他设计中可以不作
& Z* l! A; B3 C# B5 {" v
为考虑的因素。
# Q7 }1 \2 S" C2 e
3.3.2 在特殊情况下,可以对印制板进行添加孤岛,达到电磁兼容设计的要求。
$ \ B5 k9 R! j ~9 Q3 J3 ?9 ?! {
* E+ u9 c: X; e5 ^8 o6 v" o4 i' y
4 阻焊设计和处理
% U( K4 n- G. D w/ W
4.1 阻焊层设置
4 f( r% H& u5 T
4.1.1 由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊
* I, Z! p5 E9 b% T. O3 a& ~
层。
& v7 v. s, A- O3 }1 ^) {; P
4.1.2 对于微带线板,要设计阻焊层相应的特殊要求。
( R: B3 k7 {: l' K2 [: s. |
4.2 阻焊开窗设计 阻焊开窗要和相应的开窗要求完全一致,对于屏蔽接地的阻焊开窗,
7 U5 v- d2 l+ a2 m; |
要保证接地良好。
3 Q1 }% p: r; M
4.3 微带板阻焊设计要求
" k! S1 P2 N8 @* P, U: R
4.3.1 对于大批量生产加工要求的印制板,必须考虑单板加工工艺要求的需要,设计带阻
( L8 b0 m8 n: l( j
焊的射频板。
& ~2 n0 O$ r& Y3 k3 R$ ]6 u
4.3.2 微带板批量加工时,必须将底层设计为不带阻焊。
; ~9 z6 \" B0 y! C* E
4.3.3 如果工艺要求能够达到一定水平,可以采用可剥离阻焊膜工艺加工。
3 a- T' V+ I8 B1 _( D4 d. m" @
" t- f" o: n! V D
5 射频PCB设计开槽和挖空设计
7 w6 K7 h8 y& Q! j: l% r
5.1 层分布参数设置
8 B( {1 ?& ?9 o; l, }
5.1.1 开槽和挖空设计必须设计在钻孔层中,保证加工的正确性。
4 M N1 K2 b% H6 h* d8 W1 Z
5.1.2 开槽和挖空线宽参数设计不得大于10mil。
' h! U8 X/ i; W5 q% R8 P
5.1.3 对于开槽和挖空设计,必须在设计中标注精确的加工尺寸,以及精度要求。
8 P- s, P3 ^$ x0 K% |
5.2 开槽参数设置5.2.1 开槽不得分割电源和地平面。
6 r! F4 C( y B% T$ Y9 X7 A9 W( Z2 Y
5.2.2 开槽要考虑整板装配工艺的要求,以及印制板强度要求。
" V* H2 h; \/ T* }- m* C d
5.2.3 电气性开槽要满足国际安全规范的要求。
' s% ]3 m5 @5 u A. J0 d/ N5 m
5.2.4 射频板PCB设计开槽长度不得等于
1 Y) {# i8 z/ e. {' K) O6 T0 r- d
5.3 挖空参数设置和布线间距
# n9 D; U* K( l9 m( c2 @' M2 _3 @
5.3.1 挖空边框必须和信号线、覆铜的间距不得小于20mil。
+ \% m2 f8 `- `1 l! d4 [% t; Z v
5.3.2 挖空边框和焊盘、过孔、元件的间距不得小于40mil。
- `) D- G' `4 h) \! x" X/ u
3 G2 s( H- r( q% w9 b0 |( x
6 射频PCB板厚度设置
U' k) V/ M% \% z
6.1 微带板板厚度设置
* r2 ^2 S0 ^8 }; p1 G
6.1.1 射频板设计中,对于双面板结构的微带板厚度要求,不得大于1.0mm。
2 l$ _& C5 ~) p- I K# X
6.1.2 对采用多层结构的微带板,地平面层和微带线布线层厚度不得大于0.5mm。
. L, w" B- a1 I4 M8 T! [
6.1.3 对于单面实现全平面接地的射频板,推荐使用0.4mm的板厚度。
# b. D# B4 {; b1 r1 V
6.2 控制板板厚度设置 对于控制板厚度请参考公司标准
; P4 J/ i2 D y/ g
& c0 k; v5 ~, N1 [6 ]$ B
7 射频PCB层堆叠
! p- ^( L7 g" k8 X: T: c
7.1 射频微带板堆叠
3 k' z7 g/ k8 Z3 c: @; B' W8 b
7.1.1 双面结构的微带板堆叠结构采用TOP层进行信号布线,BOTTOM层采用全平面
1 v* l" u% P7 ]+ r
地。
0 Y5 s8 x, O9 `- ^6 K
7.1.2 四层结构的微带板堆叠结构应该以下方式:微带线信号层、地平面层、电源层、地
2 d2 c. M6 g9 j8 H& ?# Z/ r
平面层。
- ^# u7 g/ A6 l6 R+ |
7.2 射频多层板堆叠 除微带板底层需全平面接地之外的其他射频板,可采用通用层堆叠
$ f' R' B* c! t# y# H
技术。
' Q I! h) h- ~) s5 E3 J% _7 B
0 J$ i8 {( `/ _5 t
8 射频PCB布局设计
$ e ^+ M! M+ N$ {; Z+ j# T& d* y( f
8.1 射频板基本布局
t6 T6 `3 I, W7 g9 k+ L# _0 [4 ~
8.1.1 数字部分和模拟部分要隔开布局。
9 y' C+ d# ~7 i! _: [5 m$ k/ ]2 i
8.1.2 高电压工作区域和低工作电压区域要分开排布。
, v' t" F( E7 p4 g6 u0 i! l
8.1.3 高频和低频电路要隔离布局。
% {/ _3 c8 w# I/ g9 D" C! Q5 ~
8.1.4 直流和交流区域要用明显的分割区域。
8 x! f3 B6 C- a7 q- k
8.2 射频板特殊布局
, S# q$ P/ h, I! W. C. C! `
8.2.1 对于射频PCB布局,RF输入部分和输出部分要隔离分布,可以采用直线型和U型
+ _5 ?" Y5 S6 y5 y5 a" b
结构。
3 X, O+ m; `, b! K* }
8.2.2 高功率RF发射电路要远离低功率RF接收电路。
( {) ]3 T2 g" ?# j5 r7 D
8.2.3 要保证高功率区域至少有一块接地覆铜,且不要放置过孔。
4 v5 I1 E g* j
8.2.4 敏感信号和其他信号的隔离要按照一定电路功能原则进行分布。
+ v( R {/ ]4 ^# e) M6 X1 y3 i
8.2.5 高速数字信号和RF信号以及敏感信号要隔离分布。
1 `$ J0 b# g+ ?5 N% X( [2 f
8.2.6 TTL电路和微带线电路应保持一定距离。
: e& F% V5 g9 p, }0 B5 A, l
8.2.7 TTL电路和地平面、电源平面应保持一定间距。
. B [! w3 p0 o: {9 y4 K
8.2.8 关键信号的长距离传输对信号的延时造成的影响,确定高速器件的分布和位置。
$ L+ W8 u$ F1 G: i/ l
8.2.9 整板上热效应的合理分布和重量受力的均衡性。
, y9 ^4 b, R+ [8 ]0 h* k
8.2.10 要充分考虑整板上的信号可测试性和可调试性。
) g1 u1 A5 Y$ @
# V$ w7 E8 ~2 U4 y J
9 射频PCB设计布线工艺
6 e2 x" Y! M1 g. _9 ?9 e
9.1 微带线布线
6 e. ?1 X5 l, b, W) @, i# r
9.1.1 严格限制信号线上过孔的数量,减少信号线变换层次的数量。
8 `9 O, z C$ S# A' P
9.1.2 严格控制信号线拐角数量、角度和拐角线宽。
% ^) j" |/ I- n+ D4 v
9.1.3 微带线应尽可能的短。
7 L& D# K2 c6 C. |% p9 u
9.1.4 微带线和其他信号线之间应保持平衡间距设置。
, t+ F! O4 q) }6 K8 J, g
9.1.5 微带线要注意对其他信号线的串扰和耦合。
$ V4 F& w' ^) Y) f6 i
9.1.6 微带线布线层要保持传输介质的稳定性,避免传输效率的降低。
* P, A$ B. d; p: y
9.1.7 微带线建议布线在TOP层。
" F4 j. _3 X: v A5 ~9 x
9.1.8 微带线布线时,要保持自由回路的封闭性,以及地平面的区域划分。
* u5 V" X/ b) S
9.1.9 使用耦合微带线时,要考虑耦合器对其他信号的串扰和辐射干扰。
4 C! X% M' R) P
9.2 带状线布线
$ s9 L7 O4 ]) S" h" u0 g) r4 ]" T
9.2.1 射频板PCB设计中带状线一般分布在内层,要结合传输线理论,注意带状线的传
% T# H8 R# g: I+ t
输条件和阻抗匹配。
/ B3 s/ ?" M$ N7 w
9.2.2 带状线布线要注意满足数据传输速率的要求。
$ ?5 q9 e, C* O1 B
9.2.3 带状线布线时,不得穿越相邻层面两次。
) R. Q9 w% B# f; f; a: l
9.2.4 带状线走线时,要注意不得分割其高频回路和自由穿越区。
% u, c5 d! r$ c, U
9.2.5 相邻带状线方向上,要遵循带状线平衡原则。
/ M3 H: T* U+ R) Y
9.2.6 带状线上的终端负载必须匹配。
! R) e+ k6 C! x
9.2.7 带状线驱动的终端负载最好是单一负载。
" x8 p/ R- g& V% h+ N
9.2.8 如果带状线要驱动两个以上的负载,必须保持负载的平衡间距。
1 G; h, \% Y2 B% i
9.2.9 在耦合带状线结构中,要保持和其他敏感信号的隔离区间,保证整板EMI。
- p- ^: V/ Z$ D: K+ F
9.3 控制线、地线、电源线以及其他布线
+ b. w- |/ e I( A2 C$ c
9.3.1 走线应尽可能短,在拐角处应避免尖锐内角。
3 r) t& P7 V' P% e% q
9.3.2 用于元器件电源、地引脚的连线和电容器的连线应适当加宽,并尽可能短。
. Q P( o% c& Q
9.3.3 导线最小间距应满足串扰抑制的要求。
, g4 ]2 \- @' h0 r. V U
9.3.4 同一条信号线尽可能减少过孔数量,建议过孔数量不超过3个。
' M+ \' V- \4 w i
9.3.5 两个信号源之间的信号线最长连线小于2000mil。
# ^" R% B' P- C! H1 G& m4 w
9.3.6 同一PCB上的印制线应该尽量减少线宽的数量,达到整体平衡的要求。
/ @" X% r3 } }: W5 f
9.3.7 对于终端阻抗有严格要求的信号走线,要合理走线。
% Y, `% j, D* ^% L- h
9.3.8 敏感信号要远离高频区域和时钟信号线。
. n6 L4 Y! f2 O( ~4 z2 l
9.3.9 时钟信号线要根据元件特性,决定是否设置延时设计。
: b; i L* r1 p" g2 y" {# t. \) E
9.3.10 微分信号线要根据其特点进行紧密耦合设计。
! M3 M2 D2 H8 C; g5 z R N, m
9.3.11 针对不同供电电路,要注意信号布线不得穿越其他电源区域。
3 X/ Q5 X0 @' Q: z" ]# Z
2 ~/ u2 k% B, Q+ g8 i- {% D
10 射频PCB电源分布工艺
4 d7 q, M; Q" P
10.1 单一电源分布设计
0 S1 ^, \ K( I. K: q$ h6 Q
10.1.1 分布电源设计
, ^! K. i( g+ G1 y9 b( V0 m( O
10.1.1.1 针对不同的功能电路,单电源供电采用不同的方式,放射性布线和递推布线。
; |' {; i N7 f) A3 L' G
10.1.1.2 射频PCB电路设计中,单电源供电必须采用噪声抑制电路进行EMI控制。
`1 k3 U( d: `( M4 A2 t
10.1.1.3 对射频高功放电路供电,要采用共模和差模噪声抑制。
$ ]/ O( m- {( f' V9 W8 \- f
10.1.2 电源平面设计
. C" q: \0 c* G" p
10.1.2.1 对射频板采用电源平面设计,要注意隔离不同频段电路的隔离。
]( ]$ \& n: X) M1 s
10.1.2.2 电源平面一般在射频板中,应用在多层板设计时使用。
6 `# ?2 }! i9 d: w) l9 n# P
10.1.2.3 使用电源平面设计,要避免产生高频环路和电源噪声。
3 T! D; v! t. {
10.1.3 电源噪声设计
' M1 r% }3 j! O6 I8 _
10.1.3.1 合理的选择旁路电容是消除电源噪声的有效途径。
: [3 ]. u# y+ a% b5 X
10.1.3.2 合理布置电源分布结构,能有效减小噪声耦合。
; L6 E& N4 Z: \
10.1.3.3 根据实际情况,合理对滤波电容进行配置和走线,可以减小电源噪声的蔓延。
3 i7 N" r' i. ?% O& b! |: ~
10.1.3.4 电源网络应尽量和微带线、带状线以及高频时钟信号线保持一定距离。
/ ^- c9 e' D& Y2 w( @
10.1.3.5 合理分布连接器接口上的电源分布结构,减小电源回路面积和连接阻抗。
" Y( X6 k: s$ t
10.1.4 电源和地平面设计使用规则
4 a& W5 g1 t" l% ]7 @) m
10.1.4.1 射频板电源设计尤其要注意和地平面的配合,尽量使用紧密配合。
4 I# ]/ G; j+ n! B/ B& O
10.1.4.2 电源输入源和接地汇结点要尽量接近布线。
, x1 L- c/ ~ d% B$ Q
10.2 多电源分布设计
T4 z' s4 [$ C9 d6 L( ?( x& R
10.2.1 多电源分布技术
3 \: {. t" O5 e" `8 K* n
10.2.1.1 不同的电源占用不同的印制板区域。
; A/ _; k/ A3 @+ I/ j
10.2.1.2 各个电源应该拥有各自的独立回路,并保证回路面积最小。
8 e: {; @% ]: r, Y( k5 a. t$ B& n
10.2.1.3 多电源设计中,不同的电源之间要有明显的隔离区间和界限。
- O* Y; e% S9 W; {! e* Y" o+ D& |
10.2.1.4 多电源分布时,考虑电路的实际情况,不同的电源占用不同的层面,但和相应的地平面回路要保持最紧密的配合关系。
~1 O; {: m$ ?6 {' K9 x& v9 R
10.2.1.5 多电源分布设计中,要避免不同电源区域的信号线穿越其他电源回路和分布
% t6 t. p' L' p6 ]
区。
5 ^( n) P' o+ H
10.2.1.6 使用连接器接入和输出多电源的设计中,要保证不同电源回路之间的分布,不
C1 Q& x1 e/ |! L: U* l0 D5 h
得将不同频段的噪声耦合到其他电源回路中。
" J4 \2 x* v: p/ i6 `
10.2.1.7 多电源设计中要保证不同电源的安全间距,符合安全规范的要求。
- d) Z9 Z- O3 W5 V
10.2.2 大电流电源设计
1 _! H4 S% d6 Q5 {: M# S; b
10.2.2.1 射频板上的大电流设计必须考虑容量限制,功放电路的电源线必须保证足够的
% d$ g& T* m. Q% b# }$ Q
宽度要求。
' m- b( ~$ I6 v% Y' F @# R! D% B
10.2.2.2 大电流布线必须考虑整板的热效应和材料的受热影响。
+ ~# Y. v0 r+ v
10.2.2.3 对于实施大平面设计的大电流回路,要保证电源会结点的安全裕量。
4 s/ \" Q; M) a8 `
10.2.2.4 大电流线路必须和其他电源回路保持一定间隔区域。
; o% T# y+ {2 O; Z+ {
10.2.3 多电源和地平面设计原则
r: q5 Y+ j2 h. }% b
10.2.3.1 射频板多电源设计必须保证相应电源和其地平面的平衡布局。
2 `' r; K6 l3 ~% ~% ?6 u Z
10.2.3.2 不同电源平面必须和其地回路紧密耦合,保持环路面积最小。
6 p7 P( [/ c! V- J* u- _1 I
10.2.3.3 对于多电源设计的连接器电流汇结点应该保证汇结回路面积最小。
) \4 n6 X# c" b" h. T' Z
10.3 电源平面的设计原则
( ]& m7 D# j O1 ~
10.3.1 电源平面的分布原则要保证和地平面的良好耦合,保持电源的平衡特性。
9 b+ d6 @/ ^0 v5 }' K0 z
10.3.2 射频电路中,对于微带板,一般不单独设置多个电源平面,尽可能的将电源设计
7 L( N2 e5 @- m
在电路功能区中。
4 L1 C0 x# i* c4 Z1 Z. ]
10.3.3 射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距
) e. u9 A4 h# y6 o
设计,保持信号的完整性要求。
' J6 X5 J/ w6 |. C8 J9 e- Y
作者:
Cyberbot7
时间:
2021-10-26 11:13
在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要求和静电要求
G+ Z) ~4 x3 G0 B! i
作者:
land
时间:
2021-10-26 11:25
由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊层。
" H" K! _. O8 j& o* }: w2 M |& q+ y2 i
作者:
mqerew
时间:
2021-10-26 13:41
射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距设计,保持信号的完整性要求
, k8 y% R% [( ^7 m# ~) X
作者:
瞪郜望源_21
时间:
2021-10-27 11:14
写的真好,真有深度和专业,很有实战价值和参研意义
作者:
Hmilylyl
时间:
2021-11-12 17:32
写的真好,真有深度和专业
作者:
xlj201186
时间:
2021-11-16 23:05
需要学习了
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