称作是一种可能隐藏的失效模式。 9 n$ ?! o7 j- B/ b. j& N9 I% u7 g- O, M
4、 IGBT寿命期限内,有限次数短路脉冲冲击的累积损伤失效 0 |- T( ~4 u" \# B1 N; D0 _- `. ~: i1 a+ ?# v3 S; V0 t
在寿命期限内,IGBT会遇到在短路、雪崩等恶劣条件下工作,它能承受短路脉冲冲击的次数是有限的,并和相关条件有关。* T1 \/ }$ f+ g- ` D8 q4 i
- @; w `- t! a) d( K
4.1非穿通型(NPT)IGBT的鲁棒性 ( U' T% h7 U x0 w0 K4 z( E; ] ' W/ o6 T& t# k4 [NPT—IGBT的鲁棒性见图5,被测器件是SGW15N120。在540V 125℃时测试。X轴是耗散的能量。Y轴是器件直至损坏的短路周期次数。& _; H! I! Z$ F2 _9 m0 t( c9 N" @/ D, F
由图5可见,在给定条件下,器件有一个临界能量:. y) t$ S3 H U9 d( L6 h: D
EC=V·I·TSC=1.95J(焦耳)2 y, e5 D6 D9 m) I4 L! Z+ @
式中,TSC是短路持续时间 $ U0 D& ?9 U$ ]1 ^1 [: B当E>EC时,,第一次短路就使器件失效。 g' o$ X( g1 J' d: {' P. Q; I, \
当E<EC时,大约要经历104次短路以上,器件会因周期性的能量累积退化使它失效。 ! C, v& v! J, K当E=EC时,器件失效模式不明确。当能量等于或稍等于EC时,器件关断后,器件的拖尾电流,经过一段延迟时间td f ,将导致热击穿。这段延缓性失效时间为微秒级。! b+ V1 ^2 O/ }2 r3 ~% Z8 y+ t
& e0 q+ d5 A C+ ]% U
图6给出不同短路续时间TSC,IGBT测量的短路电流波形。 . H: k% f; s6 c" U- b由图6可以看出: 6 U8 N; w; w' w, J(1) 紧随器件关断后,初始拖尾电流电平(lio)直至失效的延迟时间是由能量决定的,或者说由器件关断后的温度决定的。能量越大,拖尾电流电平也越高,失效的延迟时间则越短。例如,图中给出的最大能量是Tsc=60us,这时,Tds趋向一个极小值。/ c2 Q; Q8 a+ B- p3 E$ }
(2) 当Tsc=33us时,属于E<EC状态,不发生延迟失效。% q7 R3 U, F& |* w% J- @
当Tsc=35us,Tds=25us,开始出现热击穿。7 A l* I. K% Q# ?3 L
4.2管壳温度的影响 % o" z1 x( v8 k管壳温度对临界能量EC的影响最大,管壳温度升高,EC就下降,测量SGW15N60的结果是: N8 S' }' e: b `
温度:25℃
125℃' b: G* E1 Z/ j9 Q- F5 @% f6 R; `
EC:0.81J
0.62J" m# D+ C5 d. w" ]" w2 \
4.3集电极电压的影响7 U% G1 \' ^' c3 ?, p. t
集电极电压升高,EC就下降: 8 g2 }* Z7 | t f; `2 i9 T ^VC:250V
540V' s( W+ c8 ]& A$ D$ j1 a
EC:2.12J
1.95J l$ J: z2 p, N9 x( x& s4.4穿通型(PI)IGBT1 O* s& j: {0 L8 r0 k/ R- \
PT—IGBT的短路失效特性和NPT—IGBT类似,但是,临界能理值EC比NPT—IGBT低。例如:在125℃,短路电压Vsc=400V时: 1 V0 w' Z+ ^4 D x% ~+ E f 600V PT—IGBT(IRGP20u):EC=0.37J- R e2 P# G! c1 m b
600V NPT—IGBT(SGW15N60):EC=0.62J 9 i, v# L* N; Y& B m" D; N- l5 B& }; T7 L5 G/ x$ @8 b q6 P
4.5结果 . b( c" B8 H; i# H' L! k+ q& m9 Q" E, o) U# }
(1)每次短路周期耗散的能量E小于由被测电路电压Vce、短路持续时间Tsc和管壳温度决定的临界能量Ec时,IGBT可以连续承受104次以上短路冲击才失效。- Q3 \4 Y) S4 x8 k1 V2 [
(2)在可比的条件下,当E>EC时,一次短路就失效。$ Q$ u4 s2 x' F$ `3 l1 {
(3)NPT—IGBT比PT—IGBT能承受较大的能量冲击。 " t, F; y/ O- m' T+ |* T ! z( C9 M+ V) h( f( s5、静电放电保护用高压NPN管的硅熔融8 z$ L: r2 V- W5 U6 U& }
O [7 y { z
在失效的硅器件表面,常常观察到硅熔融,而导致硅熔融的原因却不只一个。例如:器件短路和开关时的瞬间大电流,正向工作区域或热工作区出现二次击穿损伤等到。因此要对静电敏感的器件和电路的输入/输出(I/O)端增设静电放电(ESD)保护装置。而ESD保护装置的器件的硅熔融,也是使被保护的器件和电路失效的原因之一。在本文引言中曾提到汽车应用的器件,其中原因失效要退货的数量中,有30%的失效与ESD有关。由于I/O端的规范不同,需要及时对器件和电路进行再设计。同时,为了减少试验成本,提高可靠性,需要采用计算机辅助设计技术(TCAD)。$ d+ @! d+ Y* f5 L
图7是晶体管的正向击穿特性,图7中的VT·是器件的损伤点,其定义有以下三种设定: m8 _9 _ @, H* M0 G: t+ F
(1)器件的漏泄电流大于某一临界值即定为器件失效。但它忽略了硅熔融和氧化层的击穿; 1 J) e! Q" Q; s! h9 h(2)器件出现强烈电压崩溃的二次击穿时定为器件失效,但有时器件达到大电流范围也不出现二次击穿。 / b& \# @) W# k; J, k(3)当器件的载流子碰撞电离Gi等于肖克莱—里德—霍尔(Shockley—Read—Hall)复合率,同时,总电流随电压反向增加时定为器件失效。 " V+ e) Z- h! J7 Y# x$ @% `( [+ k; j' z/ U$ {9 v
为了验证第(3)种假设,予测二次击穿管点,用0.35um特征尺寸的功率集成电路工艺设计了ESD防护用的标准高压NPN管,并将基极—发射极接地。( r c' v* @1 }
$ @7 W8 m" F" M. r 图8是NPN管测量的和用(2)假定来模拟的I-V特性。由图8可见,测量的损伤电流IT2=1.5A,而模拟值是1..8A,有较大误差。图9是用(3)假设外推的结果。其模拟值是1.52A,相当一致。 : y8 C" P7 p! m4 @$ N 图10是1A电流应力下,模拟显示该器件有两个热点。一个在收集极触点下,损伤电流IT2=1.52A;另一个热点在发射极之下,用外推法算出的损伤电流远大于2A。所以,首先出现导致失效的硅熔融点应在收集极。图11是该器件失效照片。证明此结果。/ s4 ^( C w) O$ A: R- w
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本案例说明:(1)ESD防护器件的失效也是实际器件和电路失效的一种模式。(2)防护用的NPN管的损伤点可以用TCAD获得。5 U1 v, a u. j2 }6 z