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标题: 电容器压电效应失效的解决方案 [打印本页]
作者: lilino    时间: 2019-12-12 15:18
标题: 电容器压电效应失效的解决方案

高耐压、高容值的电容器一般通过电解电容或者薄膜电容来实现，其体积一般较大。尽管经过多年的发展，高耐压、高容量的电容器的小型化进展还是十分有限。
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当前取得的进展主要在高耐压方面，但是很难同时兼顾高容量；或者是达到高容量但是电压一般小于50V.电源行业，一些应用需要高耐压、高容量的电容器，例如在开关电源中作输入输出滤波，储能，尖峰吸收，DC-DC转换，直流阻隔，电压倍乘等等，此外，在一些应用中，尺寸和重量非常重要，需要小体积的电子元器件。
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8 x4 s' H8 U1 _& r为了同时获取高耐压和高容量，业界常见的做法是依据DSCC 87106/88011和MIL-PRF-49470的规范将多个陶瓷电容器叠加在一起，这种做法占据空间较大且较重，并且价格昂贵。因此，业内一直存在着对更轻、更小的高耐压、高容量的电容器的需求。
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过往技术局限0 \1 q1 |! x2 p1 O# Y! v

& I" t  X8 R3 p失效模式决定了设计上的局限，而多种失效模式的存在也限制了中、高耐压电容器的容值提升。有些失效模式是外在的，如机械应力或热应力导致的断裂，但同时我们也需要深入探讨内在失效模式，这在制造商的管控范围之内。2 d3 Z6 `: o( ]

, c& `/ w: {3 Q( M; l+ Y' _多层陶瓷电容器在设计上的限制因素，随时代的不同而发生着变化。早期多层陶瓷电容器面临的主要限制因素，是电介质材料本身的点缺陷和杂质，这些因素影响了材料的质量和纯度，如图1，从而限制了电容器内部层数的上限和每层厚度的最小值。
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/ \) s0 w8 S5 G7 x! z/ e3 ~+ d图1 污染瑕疵$ b: J) a( p) x8 \) B1 H0 C3 b1 M
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随着电介质材料本身质量的提高和操作流程的改进，限制因素转变为电介质材料本身的强度，而该因素一旦得到了解决，我们本可以预期制造出更大更厚的电容器，而不必担心产生介质击穿或点失效，如图2.  U6 ~4 J3 E. q
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图2 介质击穿7 X  a0 B8 n- @  J( _

  B$ |  q+ d5 I; S9 h4 z/ u可是一种新的失效模式出现了，我们称之为压电应力断裂，通常指压电效应或者电致伸缩现象，如图3所示。这种失效模式迄今为止仍是多层陶瓷电容制造所面临的限制因素。它影响大多数的钛酸钡二类（Class II介质，并限制了1210以上尺寸、200V以上耐压的陶瓷电容器的容值范围）。' J% f8 E. p, e) k! A5 ?: S, i
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如图3所示，断裂通常沿着一层或两层介质层贯穿整个电容的中部。大多数的解决方案是将多个电容器通过添加引脚进行叠加，从而在给定尺寸下提高容值，但这需要消耗大量人力，花费较多成本，并会产生可靠性问题。另外的解决方案使用特殊电介质配方，但同时以牺牲介电常数作为代价，并影响最终可获得的容值大小。
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图3 压电效应应力断裂失效
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5 x7 _3 y/ _7 b: v2 Y' v
5 S  Z# i" g2 C3 C# Y5 r, U2 c/ t图4 X7R多层陶瓷电容在直流偏压下的形变
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解决方案
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+ R; B! }0 \' FStackiCapTM是一种应对压电失效限制的独石电容解决方案。其应用的专利技术GB Pat./EP2013/061918创新性地在电容器内部加入了一层压力缓冲层，使得该电容器既可展现出多个叠加电容的性能，同时在制造和加工流程上又具备单个电容器的优点。
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) I8 E5 ?8 F1 a& F' _6 V! S9 d图5 StackiCap
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压力缓冲层使用现成的材料系统组合，并经过标准的制造流程。压力缓冲层加在机械应力最大的一个或多个部位，从而缓解由于压电形变而带来的机械应力。依据目前为止的实验，压力缓冲层可以将多层电容器在内部分成2段、3段或4段，从而大幅缓解内部形变带来的机械应力，同时通过FlexiCap柔性端头技术释放端头上的机械应力，这样我们就不需要将多个电容器进行叠加了，我们也就不需要再给电容器组装引脚，从而方便标准化的卷带包装以及自动化贴装。
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“海绵”状压力缓冲层的截面（SEM显微图）- G  ~, Q- S, E7 b1 Z
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小型化
* ?0 d4 n4 a. h7 G8 l7 [6 L
, _* U1 @, J6 h  }在大幅提高容值的同时，StackiCapTM可实现元件尺寸的显着缩小。以下图片直观地展现了StackiCapTM的优越性。

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图7显示了已经研发的StackiCapTM的各规格产品尺寸：1812，2220，2225和3640.图8显示了最多5颗电容叠加的引脚电容组件，单个电容尺寸为2225，3640，5550和8060.图9和图10显示了单个StackiCapTM电容器所能取代的电容组件。一个极端的例子是8060，1kV，470nF的电容如今可被单颗2220，1kV，470nF的StackiCapTM替代；3640，1kV，180nF的电容如今可被单颗1812，1kV，180nF的StackiCapTM替代，体积分别缩小到原来的1/10和1/7.) ]. X" A1 |, Y1 O
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图7 尺寸从1812到3640的StackiCap
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图8 五颗电容堆叠的电容组件最大尺寸8060* V/ b; ]3 R. S6 r
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3 h3 i, u) w8 B图9 一个2220 500v StackiCap 和三个2225 500v 堆叠电容对比8 R. o$ e  ?" y. X

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2 v+ A+ O3 ]9 s& }图10
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可靠性测试认证
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+ S! l, z9 [( ~8 F; [StackiCap已通过如下可靠性测试：
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' j5 X% A, N" c4 O( {（1）寿命测试。StackiCap系列电容在125℃，1倍或1.5倍的额定电压下持续工作1000小时。
5 T% L5 d, T5 j& Z; ~5 n" w
  `+ ?9 a! Y$ l; R$ [（2）85/85测试。StackiCap系列电容在85℃/85%RH条件下持续工作168小时。
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5 K5 o3 R, ~9 @4 k0 [: f9 h（3）弯板测试。StackiCap系列电容被安装在Syfer/Knowles的测试用PCB上进行弯板测试，以评估元件的机械性能

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作者: 北二桥头    时间: 2019-12-13 15:58
限制也是进步的空间



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