. d, }- P; D2 w7 ~4 [7 P
( i/ [ D* V \5 e. \
- t; C% {$ s0 G4 `3 {$ K2 v8 o2、物料选型与认证流程体系
! J5 m0 p# X. e* e2 _' T
3 e' U( G' h) w. t; h什么是物料选型与认证?
. ]- ]$ }% @6 i! i3 m8 [
' J! F! L+ i, J0 p6 N■物料选型与认证就是根据产品设计要求,按照一定的程序和方法选择技术、质量、响应、交货和成本五个方面满足产品要求的物料。
7 O, O) O7 z3 c U/ y
■归结起来就是:物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力满足产品要求。
/ |" k6 K+ y2 P# E7 Y) e) L( u
) D" b, n2 N( }
物料选型与认证的目的?
& a3 a, T: i7 p, f
. r, X: \- c2 b0 S& m: i
■物料选型与认证是一项产品工程,是硬件开发活动的重要组成部分,产品一旦选用了某物料,其质量、成本、可采购性基本上70%都已固化,后期的一系列改进、保障策略所达到的效果只能占到30% ,物料选型影响重大。
4 L. y5 C) \0 F* o1 j5 w( X
■通过系统化的物料选型与认证活动,可以保证选用物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力(包括技术和商务能力)。
, y# p, Y- @; M2 E! m2 j
; o! G+ K2 M! ~' O# c: ^物料选型和认证的主要活动?
! L. [0 A* j [1 N" j' @
" D$ l, Y: @) V6 f9 a y( x" n* Y$ j! q■物料选型和认证的流程体系
5 c2 G$ y" T! k- j' F+ Z) r) \
■物料认证报告包
$ t1 k. {& w, p! ?% Z" g( q5 [
■供应商认证
2 Q$ k5 P; Q; ?7 E: P■供应商品质控制和改进
+ D# N0 ^# `; M* N) V
' a: V" D, t T& O8 |) q* @' J物料选型与认证关键流程
6 @3 R+ k A8 n+ l2 z! [7 `" L( {5 y7 r7 S8 O0 ^+ ~! ^
2.1物料选型流程
. k- I/ C# R4 E/ n; i
➢基于优选库的流程;
) [4 a3 P6 y! ~' g) x w! L& @
➢基于选型指导书的流程;
8 f9 f* ?0 P% r) Q9 U➢考核优选库和复用率的流程;
! a. P3 M! A$ }' y" C! O➢新物料的选用必须由新物料认证流程认证通过;
; h1 A" x9 w! r4 k( }0 d4 J7 H$ \& x➢产品开发总体方案阶段进行物料方案的评审;
) Q3 w2 M3 j" m" b, B➢产品开发详细阶段进行物料清单的评审
6 p+ y( I J, ]
2.1.1关键物料选型方法
' q- ? v5 W" F+ h) y3 t
A.关键物料的特点:
/ J( s; U# A! _9 ^! A! c/ q, l
➢价格高,占产品成本比率大;
( [/ w: b; h4 F" E6 U1 S0 q
➢技术复杂度高,质量/技术风险大;
7 Z2 t- S9 p. i➢替代性差,替代成本高;
i+ |) w) h. \8 D+ v3 O$ ?
➢--旦选定,独家供货
6 ?, q( K9 ]+ d* q2 C2 n3 i
B.对策:
: c1 A8 Q% v4 {7 H! G采用业界通用方法,由采购和研发及其他利益体组成物料选型与认证团队,发挥各自的优势,相互配合,规避现有的弊端共同作好选型;
* \3 q# r6 J, o$ @; I7 y- qC.选型方法:
- Y' l* |+ y7 m启动物料选型认证团队运作流程;
0 L3 n+ ?+ t: Q$ G3 G: p1 Q& S# b2 w
2.1.2新物料选型方法
9 m5 E2 p" E1 A- n
-1 )基本常识
( e2 D" [3 }: ]/ J* c Z8 E( e1、物料型号
: w7 O5 j) }0 K9 X* f" M+ _! b各厂家命名规划不一样,基本原则:
% t9 H9 M- L* [4 u0 j6 l( L物料型号信息=简明型号+版本号信息+包装信息
* z3 O' ^3 p! a0 f8 }. w. {6 z+ X2、物料产品状态(简称:物料状态),-般分为三种状态:
- E4 `5 e/ W7 f+ | O
(1)工程样片
) w8 g* W' M' N+ s7 E
(2)小批量物料
9 m/ M) k, _3 A# X2 K' ~(3)量产物料
& `7 |& V/ A4 B& u5 }) g. @
3、物料生命周期
6 u. x0 J" e: D' F, ^& X8 J+ h1 f$ Y; r物料如同所有产品样,都有一定的市场寿命 ,其生命周期分为6个周期:出生-成长-成熟-下降-衰落-灭亡
' E) ~; [- b2 N6 w
2 }" q5 a8 A2 @5 u-2 )新物料选用基本原则和要求
0 b+ d1 W& o' `+ b; r' k
1、新物料选用基本原则:
( S4 ?! |. k% |1 Q0 R( t* B➢物料认证部门]建立优选物料库物料选用必须首先从“优选物料”中选取;
. [8 N. J5 h7 D' y, @ h, v➢优选物料库中的物料不能满足产品应用要求时,方可选用新物料,并优先从合格供应商中选择,同时启动新物料认证流程
$ ?3 H3 J; H. v+ S3 _! b' H2、物料选型基本要求:
`: E2 ^' l7 n) {. o➢物料的技术性能、质量指标、使用条件、成本和供应商技术支持应满足产品的要求,并符合公司生产加工工艺要求;
- E+ P5 [# ?& _/ o9 o➢优先选用经实践证明(内部、行业、对手已大量使用)质量稳定、可靠性高、有发展前且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时的标准物料尽量不要选用处于工程样片阶段的物料
; D" u3 l' r$ _) B1 J( R8 ^
➢应从整个产品设计角度考虑,最大限度地压缩物料的品种、规格及其生产家;
" f! F' ^( D" M. [% ?" X
➢通用物料必须有PIN-PIN替代物料 ,关键物料特别是量大或核心关键物料,必须有方案级替代
; q+ Z8 S+ {+ f+ Z" V-3 )物料选型考虑要素
9 M9 y! x7 Y8 k7 R* c+ ~
1、物料技术品质(可用性)考虑要素
/ V; e' ]2 W M- j; v* n) F➢ESD
% E9 n" s ]; K# T. {
➢LATCH-UP
; {2 }( A. V& ^1 m" V3 X; i
➢MSD
- j5 p# b7 a. \' s
➢现场不良率
; T+ F; P* Q, s- W1 k
➢年失效率
5 T; n- l9 j. J T1 Z
➢EMC
$ G! l: f$ |8 g; s. [8 a0 y
➢安规
& j6 R- q+ r0 `& u4 C➢寿命
! I m- f# y. S- Z) Z➢选用标准件,减少定制件
9 s7 k: C6 g& F$ W
➢物料厂家在公司的历史表现(无重大质量问题发生)
" S z) w* |- j3 ~: s$ e2 g, I➢满足生产工艺技术要求
" |+ K# H& s* X a➢满足生产工艺技术要求
$ \2 Z& `9 ]. _' {
2、物料风险防范(可采购性)考虑要素
; Z/ H) N2 X$ _% g9 O
# v9 n4 j' @! v( P3 v9 j0 B6 ~
-3 )物料选型考虑要素
9 ]6 q' K: _9 v0 T5 M3、物料成本考虑要素
) J+ m/ c U2 _% m! ]在产品开发时,物料- -旦选定,物料成本的百分之七十就已经固化,在满足应用、品质和商务要求前提下,要获得好的成本,主要考虑:
+ Z2 t, u; V: j/ j$ a, `
➢设计简化
8 B( F3 \) |$ B1 p" J
➢替代,特殊情况下需要方案替代
4 X) o+ k" I% ~5 a1 m% f1 d* k➢供应商市场占有率评估,供应商发展潜力评估
7 h3 }. Y R. U# N
➢和供应商的合作关系
% p! e2 n& }* d+ h$ g( \
2.2新物料认证流程
# W' z0 d7 |. V% H- W: [/ t& Z) |& d+ \9 i& O( B1 z* C+ `2 s: o
2.3物料替代
- g( z4 i1 a- U替代目的:
% {5 l! Q; \( T: F: p5 ]7 Y3 a& ^+ [➢防范风险,避免独家
7 `& R9 u4 K( K
➢降低成本
2 O3 @! w( K9 ]9 }* T( y0 V+ S
➢物料升级、停产为新物料认证简化版本,规格书已经确定,其余一致。
- p3 X4 T+ ^8 C
发起者:研发、采购、物料认证部门均可以。
. n* x6 I: m1 M6 O2 M8 Q% g M主动性替代OR被动性替代?
* k% Z& n& b& }$ X& r
, X7 |$ K! O. b* x. q
: N, r$ J% @8 b/ F* q5 ^/ T1 R2 h
2.4定制件质量控制流程
0 U7 W- n& ]) _! d➢适用于对外委托开发的定制件,如电源等。
: b. ]6 k0 h. q9 m1 w6 J
➢控制定制件的数量
. e7 G9 c5 `$ Q" n' [2 h➢制订定制件规格书
u( t' {- Z, c
➢小批量试用
8 z( h6 s8 v5 M \2 N
➢控制定制件厂家的物料采购、生产过程。
2 H, E0 x. G7 _' i9 x3 P2.5 PCN处理流程
! _6 f7 Y5 W3 U- Q0 o# W目的:通过和供应商签订PCN协议,对供应商的变更采取针对性的措施,控制好因变更可能产生的质量问题,规避变更对成品品质的影响。
( \0 o9 j$ t0 ~& F% K) X对策:按照国际惯例,分级处理制度
( m9 H( N$ ~+ \
% A& m. L. R- c0 X8 ?变异带来风险!
9 b! r7 M: e3 w* x! G$ v8 C
1变更带来品质问题风险
- S$ _- c. v O! `: z2 ~8 c3 x/ O2变更暴露出产品设计的容限问题
) e8 W3 x7 T/ }* \2 V9 q: \
PCN (过程变更通知)相关流程
# r0 Y, [6 S3 s1、供应商内部变更管理
- n. P1 q, m! W4 J c8 o
a)设计变更管理流程
3 }* y: M8 d1 H1 c
b)原材料(含供应商)变更管理流程。
+ E1 [1 H1 c6 a; h, y! \3 z
c) 生产工艺(含生产设备、生产场地、新上生产线、转移生产线)变更管理流程
0 J! g- F8 ~0 s: h( y; |( Jd)测试方法(含生产过程中的测试项目、检测项目、出厂检验项目、测试设备)
8 _5 h. S. T/ M/ B变更管理流程
1 Z1 N% I* v2 n; K; p0 xe) 生产过程的关键工序岗位人员变更管理流程。
/ |7 c4 X8 g) v' Z! y# b; uf) OEM外协厂管理流程。
' h; E- \& n/ {* s& d% |2、PCN通知客户流程
# z0 q9 r2 Z; \' NPCN (包括设计变更、关键原材料及供应商变更、关键I .艺变更、生产设备和场地变更、关键测试项目变更、关键工序岗位人员变更)通知客户流程。
- q$ `# m, Q! c, S2.6物料问题处理流程
/ R. E, ~, p( [+ u+ Q" C要点:
: t" J1 Z: B: O- F1.建立企业的实时物料问题数据分析平台1丕但分析生产年的物料数据,也分析市场退修产品的数据;
' |; y6 Z k. D; P; I: b2.建立生产过程分级分层处理制度;
. H+ j7 B" a* j0 A6 K: Z% ^7 j3.进行根本原因分析;
0 A3 j5 g# Z) d' C! q4.供应商失效分析管理。
! h6 d' D# W: T( ?# p! E; G2.7供应商认证流程
2 B& z7 ^) b: _( J: M
10个阶段:
2 f z$ Z( c) w- K; E1 u➢发问卷
" Q/ k) z y2 w' q& _; N0 X
➢回收问卷并收集供应商相关信息
' n- _+ k( ^: h& C; f; N➢与供应商开个碰头会
; F% J4 y; r! Z5 `
➢供应商初步评估
- x3 {) T+ m% [➢样品认证(含DPA分析)
+ Z* W' a- _# g: ?3 H
➢测试
6 @: l8 i% Q" `. `
➢在板试验
2 ? A- a9 P) T% @- ?" G9 M
➢小批量试用
5 |0 c/ D- |. z, j# A3 {3 Q/ c
➢供应商考察
0 _ X* Y% H( S
➢供应商评估
* v" F, N" p/ y. c
- 组织结构/ T) s" g, `( r$ }' w. s9 K
) T4 t% c" H# O& c5 g( k# |3 m+ s$ W. \& p6 m8 L% G+ D. ~# y4 s8 B3 g
2 |1 ~0 r; A5 ?
- 采购策略0 _1 r% s1 q4 I+ J. ~/ B; w
/ `9 f$ e* J: a( m, b- C! C
8 N5 H; @: K7 _; a# Q' \- S* W U- 采购认证系统- v7 I+ t: F0 A+ b* s
' S: a" h) k8 J9 t" p" R2 x
9 e( J+ O3 w. K* h) M0 S: k3 K( Q; h& Z" Z' \
2.8供应商管理和控制流程
' |, F1 a# V) g' |3 V
一、供应商质量等级管理
1 G9 F4 ~0 Q0 k1 V7 @9 \0 l. b
1、签订协议
" v& N! ?3 B; {8 i" Y! w9 }. C2、月度供应商质量分析及重大批次问题处理
7 `! i2 V0 s$ n$ A" X
3、季度供应商质量等级
4 @$ y( f* }6 H$ X) {二、供应商质量问题处理管理
8 B1 {! r+ P+ M9 Q$ N: A) o$ ^三、供应商生产过程质量管理
$ F! J1 k2 `0 d; [1 `: s; l( J四、供应商日常质量管理;
c: w0 j$ A1 H# F* Z! N
8 C" ?# F8 ]1 _; W7 H2 m6 W% [
物料选型和认证案例
+ S" ?$ f0 r; \6 L1 s4 b
! l( D! T$ ]- q3 B2 V1 X" v' H( H- N9 ]
* O" Q! |; N3 ~6 s9 N
' U( ~7 m5 g( V) K
: d( Q( H% |' K6 [0 u6 Q4 ^) v F0 o" o5 L6 C! y
z' k0 i2 i# R3 x1 |. n6 @
( S% N5 f" R2 I& p
: }% x t8 S* m z
2 c9 {" x, L( L$ Y6 B: j3 i& X1 C0 ?* x6 c$ A- T$ G( h+ z
C* k1 H D- ^8 [7 Y# q
4 B" Z) A. T( Z7 {, F. i8 h: I- w
, y8 L) o) f8 @6 t# x- m