| 最近本人买一个89C52,自己尝试着去做一个编程器!7 D4 o- J W+ O0 b AT89C51是一款应用最为广泛的8051单片机,更重要的是他具有反复烧写(FLASH)的特性。一般情况下可重复烧写1000次,这样为初学者试验提供了一个廉价的平台。为了满足广大单片机爱好者动手的需要,本人利用半个月的时间,参考国外资料,实际设计制作成功一款简单的AT89C51/52/55单片机编程器。由于单片机编程时序不同,这一款编程器仅仅支持ATMEL公司的AT89C51, AT89C52, AT89C55芯片,不支持华邦或飞利浦兼容芯片。: a( O! F2 D3 K- F 对于很多像我这样一些初学者来说,面对单片机似乎还显得有点怯场,但是事实上我以为他甚至比组装一个收音机更简单: 以下是它的硬件电路图, 稍微有一点耐心,完全可以用面包板搭焊。+ i0 |- k9 P4 _: v 为了方便大家制作,我把电路简化设计了一下: | |||||||||
| Q2, Q4以及周围的几个元件构成了电平转换电路,这样节省了1片max 232芯片,在要求不高的场合,这个电路在单片机通信中可以取代MAX232。 Q1, R2,R4,DW2,4个元件为编程器提供烧写用12V电压,其中,R4, R2构成了分压电路;平时,监控芯片89C51第13脚(P3.3)输出高电平,Q1导通,R2(1K)将DW2(12V)拉低, 此时DW2电压由R4,R2 分压, 大约3-5V 之间;当写程序时,监控芯片第13脚(P3.3)输出低电平,Q1截止,DW2(12V)直接送到被烧芯片的31脚,从而提供烧写电压。ATMEL官方网站提供的编程器器烧写电压是用LM317调整得到的,并且用到了两个高精度电阻,电路复杂且成本高,该电路经过本人数百台的实验证明非常稳定可靠。( W1 X0 z" ^: P! o4 E. m$ D4 X | |||||||||
| 电源变压器要求为15V的电源,例如常见的3-12V直流可调电源, 注意其空载电压不要低于13V , 滤波应好一些,否则可能出现编程不可靠的情况。4 @( Z- D# B h8 f4 L) M 监控芯片用IC座安装,另外找一个编程器烧写好监控程序EZ51.HEX后插入,方便调试。 烧写卡座如果购买有困难,可以直接用一个IC座。组装好后通电,用万用表检查: 1,0 ~4 @7 ^# \( h. x 7805输出5V , D2 电源指示灯亮。(图中我用的是78L05) 2, DW2电压为3-5V。" T) y, t+ h! j7 z 4, 将Q1的基极对地短接,DW2电压为12V。1 x: Q# ?* [, D0 n& |- z 5,U1(89C51)的18,19脚电压为2.2V, 2.1V,此电压可作为电路是否起振的依据。5 L0 V8 w7 W9 W! B$ A 连接电缆用9对9一头公一头母的串口线, 注意市场上有些串口线的两头2,3脚是交叉的,最好用万用表检查一下是否为一一对应。如果没有串口线,也可拆一个老式的串口鼠标自制,只要两头把2,3,5脚连接好即可。本电路对元件没有特殊要求, 电阻用1/8W普通碳膜,三极管我用的是2SA1015,2SC1815, 实际上很多小功率管都可以, 例如9014,9015。只是需要注意他们的管脚排列区别。 二极管1N4148可以用1N4004替代。另外12V稳压管最好挑选一下,精度要求为5%以内。11.0592M晶体有条件的话应当测试一下,市场零售的晶体有些不起振。 {6 H6 u* V# g6 E | |||||||||
这款编程器的烧写软件EZ31.EXE界面很简单;全兼容于WINDOWS9X-2000。仅有几个按钮,分别为打开文件(SEND),读芯片(READ), 退出(EXIT), COM选择,加密(LOCK CODE),以及校验(FAST VERILY)。大家用一下就知道了。注意目前提供下载的为它的升级版本ez4.0自动监测端口号和芯片。 使用更简单! ![]() | |||||||||
| 连接好编程器的电源以及串口线,并插入烧写的芯片,点击COM1或COM2(以实际连接为准,本例中我连接的是COM2), 窗口右下脚显示 89C51Found。 此时应当看到信号指示灯D6每2秒亮一下,表示联机工作。, k/ S2 Q% W; ^' R+ U" d 选择一个需要烧写的hex文件开始烧写,如果一切正常,显示的界面如上图所示。! _ j" U8 V! M! `) n | |||||||||
双面板超级小型的pcb;注意监控芯片在反面贴片安装。因此整个电路板仅仅比火柴盒子稍稍大一点,可能是您所能见到最小巧的编程器了。是不是非常漂亮? | |||||||||
| 看看这张图: 想必您一定搞得定了!一共不到30个零件,确实很ez,按组装一块连插件到焊接测试只要半小时。 | |||||||||
| 元件清单 | |||||||||
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| PCB背面的照片:本来有一个大面积的铺铜的不知为啥给搞掉了: | |||||||||
| DIY安装步骤: | |||||||||
| 1:安装电阻,共11个;元件插到位后焊接剪脚: | |||||||||
| 2:安装二极管,三个1N4148 和一个12V稳压管DW2。请仔细看管子的表面有字:稳压管印有12V字样,千万别给搞混了。二极管是有极性的, 二极管的黑头方向插向pcb的印有白色的一边就对了:元件插到位后焊接剪脚: | |||||||||
| 3:安装2个104和2个30p电容;11。0592晶体, 这些都没有方向性随便插: | |||||||||
| 4:插入三极管。电解电容,发光管:注意这些东西都是有极性的:如果搞反了可不行。电解电容和发光管很好办,都是负极向下。三极管(2个2SC1815,一个2SA1015,)以及一个78L05的稳压IC:他们的方向在PCB上可以看到,屁股的方向就是半圆圈的方向。 | |||||||||
| 5:插入排阻(排阻有一个白点的一端是公共端,他的位置在靠近PCB边源的一端;电源插座,232插座就不用说了。 | |||||||||
| 6:插监控芯片的插座。 | |||||||||
| 7:插烧写卡座。由于他和监控芯片是面对面的, 因此必须先焊接监控芯片插座,最后焊烧写卡座。否则等会不好动烙铁了。 | |||||||||
| 8:如果您实在搞不清除元件的方向, 请睁大眼睛仔细看看上面的照片吧。 | |||||||||
| 9:最后检查一下电路板的各个地方有没有插错, 短路的。再按照上面的调试方法调试。如果没有插错 | |||||||||
| 基本可以一次调OK | |||||||||
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